硅片清洗

正常运转，一般不需要动手。整个流水线秩序井然。这套工艺是比较复杂的，先是把切成一小片的硅片用酸液或碱液把表面做腐蚀处理，然后高温通入POCl3（三氯氧磷）、N2（氮气）在规片上形成PN结，然后再在硅片
上刻蚀，刻出可以丝印的小槽，清洗干净后镀膜，最后把电极印刷上去，这样在密闭车间的工序就全部完成。在生产中自动传送、机械手自动拾取、机器刻蚀、清洗是一个自动化、现代化程度很高的车间，这些工序基本是自动化

氧磷）、N2（氮气）在规片上形成PN结，然后再在硅片上刻蚀，刻出可以丝印的小槽，清洗干净后镀膜，最后把电极印刷上去，这样在密闭车间的工序就全部完成。 　　在生产中自动传送、机械手自动拾取、机器刻蚀
，设备体积庞大结构复杂，工人在里面只是在维护机器的正常运转，一般不需要动手。整个流水线秩序井然。 　　这套工艺是比较复杂的，先是把切成一小片的硅片用酸液或碱液把表面做腐蚀处理，然后高温通入POCl3（三氯

居世界首位，但丝网印刷机、高温烧结炉等关键设备仍主要依靠进口，大大增加了我国太阳能光伏电池的投资和生产成本。国产化替代进口光伏行业的大发展引发了市场对晶硅、硅片以及组件生产设备的需求。在此背景下，国内涌现出
。太阳能光伏产业包括光伏材料、光伏电池、光伏组件、光伏设备和光伏应用系统。因而，其所需装备也极其复杂。以晶体硅太阳能电池为例，其产业链为硅矿石单晶硅或多晶硅硅片电池组件应用产品。除前道的材料提纯、硅片加工和

项目的可行性分析报告中，成本是重要因素。对成本控制的重视又在一定程度上刺激着英利的创新。就在不久前，英利一公司硅片车间的11台老硅片清洗机，经历了小改造，就有望为企业一年节约240万元的水费。这令人惊讶

级多晶硅铸锭炉，大尺寸、多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备的国产化，支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式PECVD，激光刻蚀机，全自动印刷机等晶硅电池生产线设备和PECVD等薄膜电池
160~180kWh/kg降至130kWh/kg，还原尾气利用率提高至99%，生产成本可由每千克40美元降至22美元。降低硅片厚度。降低硅片厚度是减少硅材料消耗、降低晶硅太阳电池成本的有效技术措施之一

形成小尺寸整线生产能力。在未来3-5年内，进一步支持大尺寸、全自动单晶炉，吨级多晶硅铸锭炉，大尺寸、多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备的国产化，支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式
130kWh/kg，还原尾气利用率提高至99%，生产成本可由每千克40美元降至22美元。 8 9 下一页 余下全文降低硅片厚度

创新。就在不久前，英利一公司硅片车间的11台老硅片清洗机，经历了小改造，就有望为企业一年节约240万元的水费。这令人惊讶的节约源于保定英利一公司技术员田欢的清洗机节水项目。“我发现硅片产量的波动对

太阳能背板上，保护硅片在野外恶劣环境下25年乃至更长时间都能正常工作。江苏华阳太阳能背板材料检测公司经理宋鹏这样向记者介绍。他说，作为太阳能电池的绝缘封装材料，光伏背膜主要由三种材料构成。即BOPET
性能好、质量轻、透光率好（可达95%以上）、高抗污、易清洗、使用寿命长（可用25～35年）。因此，一经问世，便迅速在运动场看台、娱乐场、停车场、展览馆和博物馆等场所得到应用。包括英国新千年庆典工程之一的

索比光伏网讯:硅片是光伏电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了光伏电池片转换效率的高低。硅片在经过切片、倒角、研磨、抛光等几道工序后，表面不可避免地会受到不同程度的污染，因此，需要对硅片进行清洗，以

对太阳能硅片进行清洗，以去除其表面的一些颗粒、金属离子以及有机物。但太阳能硅片清洗的好坏在一定程度上会影响硅片的质量，处理不当会损害硅片的稳定性与可靠性，甚至使得整个产品报废。由于太阳能硅片在进入每道工艺