硅片清洗技术

薄建设光伏电站的非组件成本，及提升单位面积发电量，进而降低光伏度电成本。 业界异常关注PERC电池之后的下一代晶硅电池主流技术，到底TOPCon、HJT和IBC等哪一种技术路线会胜出。按照晶硅电池
电池，TOPCon、HJT和IBC三种N型技术路线都拥有非常高的效率天花板。业界认为，要胜出PERC电池，只需满足：1)比PERC路线更低的度电成本(LCOE);2)开创新的大应用市场。 目前业界的

。经过发展，目前已成为向太阳能光伏组件生产商提供自动化生产线成套设备及整体解决方案的少数厂家之一。 同时，该公司利用自动化及设备生产技术积累，积极向电池制造装备领域延伸布局，开发了电池自动化上下
，光伏组件设备业务是公司最为核心的业绩支撑，但是其毛利率不如光伏电池设备业务。 从产业链的角度，光伏行业大致可划分为上中下游三个大的环节，上游为晶体硅原料以及制成的单晶硅棒、多晶硅锭、单/多晶硅片，中游

，深度布局异质结电池领域，全力推进异质结电池设备国产化进程。 2021年，晟成光伏技术研发团队经过不懈努力，汲取国际主流设备及结合客户HJT量产经验，研发制造出首台HJT异质结清洗制绒设备
11月30日，晟成光伏首台HJT异质结清洗制绒设备成功交付。该设备是由晟成光伏与新能源客户共同开发制造，具有完全自主知识产权。至此晟成光伏已具备完全自主的高效以及超高效HJT清洗制绒设备交付能力

PERC双面双玻组件采用M6硅片，搭载半片及多主栅技术，可大幅度提升组件可靠性并有效降低损耗，为项目提供更高、更持久的电力输出。此外，双玻组件具有生命周期较长、低衰减率、耐候性、防火等级高、散热性好
、绝缘好、易清洗、高发电效率等优势，可有效节约项目投资成本，增加投资回报率。 当前，我国光伏产业发展不仅要满足碳中和长期需求，还承载着乡村振兴、光伏扶贫、一带一路能源合作等国家级战略，是构建新型绿色低碳

，加速优质科技成果的产业化进程;利用地方产业平台投资聚焦清洁能源产业，积极响应和落实国家、省、市关于落实碳达峰碳中和的奋斗目标。 异质结电池由非(微)晶硅及晶体硅材料组成，以N型硅片为衬底，通过制绒
清洗、非/微晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝网印刷等工艺制成，具有转化效率高、低温度系数、无光衰减、双面对称、工艺制程简洁高效等优点，未来可与钙钛矿等叠层进一步提升光电转化效率。在业内已形成共识其将成为继

N 型电池技术工艺渐进成熟，降本提效明确驱动产业化提速，从而带动产业链投资机会。N 型硅料和硅片对于碳氧量、纯度等指标要求高，带动原材料、核心设备及工艺水平的提升，有利于产业链龙头生产和设备厂
/2025 年 182+硅片占比分别85%/95%，带动单晶炉和坩埚等拉晶设备尺寸持续增加，进一步释放现有设备更新改造需求。 ▍技术工艺渐进成熟，N 型电池-组件的产业化提速。目前 P 型电池逐渐

光伏技术迭代和产能扩张，拉动设备需求持续放量。光伏产业链分为上中下游，从硅料-硅片-电池-组件-电站等环节，而光伏设备主要集中在硅片、电池及组件生产环节。硅片生产主要包括生产、铸锭、开方、切割、清洗

显现。目前产业界主要从银浆、硅片及设备三方面着手： 1)银浆成本：低温银浆国产化+银包铜技术+SMBB技术，判断共同推动降本60%以上。①国内低温银浆实现国产化突破，且银包铜技术已经从实验室开始向量

很大很大。 　　颗粒硅是技术迭代，成本永远低西门子30%左右，颗粒硅工艺比西门子更短 　　碳排放更低，下游使用的意愿更高，可以降低下游企业的全生命碳排。 　　下游硅片可以100%使用颗粒硅生产
　　使用端成本可以降低20%左右。 　　4.颗粒硅不需要破碎，西门子需要破碎，用人、机器破碎，不可避免会被金属、空气污染，颗粒硅品质更好。更适合下一代N型电池技术 　　5.已经公告过的产能50