硅片技术

新能源领域1.9万人次关注、参与。多位行业专家从市场发展趋势到具体实施方案，打通高功率组件应用最后一公里，助力加速能源行业转型升级。 　　众所周知，源于性价比优势的体现，大尺寸硅片的产业化
应用发展迅速，从2019年开始硅片主流尺寸已经完成从M2向G1、M6(166mm)转变，并迅速向更大尺寸转型升级。我们认为，硅片及电池的尺寸增大，有利于产业链每瓦加工成本和下游BOS成本快速下降，是行业

光伏发电系统的能耗环节包括制作硅砂、硅料、硅棒、硅片、电池、组件，以及光伏系统建设所需钢材、水泥、线缆、逆变器等系统部件的制造、运输和安装。 　　过去十多年来，随着生产技术的快速进步，光伏发电成本已大幅
，每生产1kg高纯晶硅(即硅砂、硅料环节)所需电量约为50kwh，拉棒、切片(即硅片环节)所需电量约为20-30kwh，制造电池、光伏玻璃，生产铝合金主辅材等环节共计耗能20kwh左右，合计起来

。 光伏产业链各环节技术不断升级换代，光电转换效率迅速提升，提质降本显著。过去10年，由于改良西门子法不断进步、大尺寸硅片发展、电池技术更新、切割工艺进步，光伏产品生产成本不断下降、光电转换效率大幅提升，二者

型电池除了具有转换效率高、还具有双面率高、温度系数低、无光衰、弱光效应好、载流子寿命更长等优点。从长期来看具有绝对的性价比优势。可以说，N型技术的兴起是未来必然的趋势。 目前，N型电池技术主要有
TOPCon，HJT以及IBC三类。晶科能源副总裁钱晶出席近日第二届一带一路能源部长会议期间，在下一代领先光伏技术如何促进一带一路能源转型的议题中，就效率、成本及工艺等 多个角度对这三种工艺做个对比

在2004年欧洲地区洞开光伏产品销售、使用的大门之后，全球各地经过10多年的发展，形成了大量的光伏业务产业链，仅在中国，就有高达100万从业者。 无论是从过去被海外垄断的多晶硅产品，还是上游硅片
元/年，其中部分上市公司涉及的上游业务环节，积极通过开展资源综合利用技术和节能减排技术的研究，整体降低综合电耗至60kwh/kg.si以内，蒸汽消耗也从过去的数值降低到更低，达到了行业极为先进的水平

。 此外，异质结布局起步较早的安徽华晟10月份宣布，该公司异质结电池产线达到并超过了设计产能。 异质结电池被视为继当前PERC电池之后的下一代主流技术路线，但异质结还面临产线成本高、银浆消耗大等
异质结(HJT)技术。这一举动之所以受到关注，是因为此举意味着明阳智能将大规模进军光伏产业，而且是业界热议的异质结技术。 记者注意到，今年9月，明阳集团多个异质结项目有新进展。其中，9月16日，韶关市

1. 激光开槽作用 激光开槽是利用激光在硅片背面进行打孔或开槽，将部分AL2O3与SiNx薄膜层打穿露出硅基体，背电场通过薄膜上的孔或槽与硅基体实现接触。 2. 皮秒激光VS纳秒
激光 目前主流的背钝化膜开孔技术为激光开孔技术，激光按脉宽分为皮秒激光和纳秒激光，按波长分绿光(532nm)和红外光(1064nm); 3. 纳秒与皮秒激光与

叠加HJT，天合光能210尺寸电池组件在现有版型上已实现功率710W! 基于210mm大尺寸硅片，目前行业一共有5款尺寸，分别用于不同细分市场，同尺寸组件功率普遍为
，通威210大尺寸异质结组件功率达到705W，爱康、日升均通过异质结技术实现组件功率700W+。 据了解，天合210大尺寸组件叠加HJT电池技术，最高功率高达710W;组件效率

、无光衰、弱光效应好、载流子寿命更长等优点。从长期来看具有绝对的性价比优势。可以说，N型技术的兴起是未来必然的趋势。 目前，N型电池技术主要有TOPCon，HJT以及IBC三类。晶科能源副总裁钱晶出席
近日第二届一带一路能源部长会议期间，在下一代领先光伏技术如何促进一带一路能源转型的议题中，就效率、成本及工艺等多个角度对这三种工艺做个对比： 1)从效率角度看，TOPCon电池的极限理论效率达到