硅片扩产

现象，此情况在很大程度上影响了硅片的专业化企业产能，导致短期内部分企业无法满开。据悉，除少数龙头(硅片)企业外，多数的专业化企业反映石英坩埚限制了拉晶产出。其主要原因就是海外两家石英砂供应企业扩产进度

年的 84% 大幅降至 66%，当年产量达到 5GW 以上的企业有 14 家。这也被认为，硅片将是产业链中最先洗牌的环节。近两年，光伏各环节扩产动作不断，其中不仅有隆基绿能、晶澳科技等传统巨头
争先扩产，也有华民股份、沐邦高科等跨界追光。高强度扩产下，硅片产能利用率堪忧。硅片环节，随着原材料的价格降低，在提振下游装机热情后，实现相关产能的扩张都被未来的需求增长所消化，进而在供应增长和需求提振下实现双赢，这将是未来最理想的状态。

共同努力下，它已经变成了许多业主的首选方案。邢国强介绍，由于TOPCon电池可以使用130μm甚至更薄硅片，硅耗成本已经与PERC持平，组件端的溢价也已被客户接受，应用范围不断扩大。索比光伏网也认为
2022年8月至今，通威加速组件业务布局，扩产规划迅速落地，无不宣示着他们的雄心：对于2023，对于碳中和目标下的全球光伏市场，他们还有更多事要做。

。大家都知道硅料是光伏产业的龙头，十多年前，光伏第一轮风起云涌的时候就有拥硅为王之说，说明硅料对整个产业非常重要。近两年，随着光伏装机容量的加速增长，再加上疫情推迟了硅料的扩产，导致硅料的供应偏紧，价格
，提升到去年12月底120万吨。在2023年底，也就是10个月后进一步提升到240万吨，采购部告诉我他们统计的精确数字是242万吨，硅片的厚度从700多微米减到130微米、140微米。从而使每瓦硅料的用量

。近两年，因装机加速增长，加之疫情推迟了硅料扩产，导致硅料供应偏紧，价格居高不下，给下游的制造企业和光伏电站的投资商带来了无穷的困扰。阿特斯正好是光伏组件的生产商和光伏电站的开发商，我今天分享的题目
240万吨，而同时硅片的厚度从170微米减到了130微米，电池片的效率从22%上升到了25%。从而使得单瓦的硅料用量从2.8克降到了2.2克。加上海外硅料产能，已经能够满足1.2TW的年组件生产

，主要是产品效率提升带来的效果。2009年组件发电效率只有14%，有些只有13.5%，现在已经到了23%了。因此，市场应用增长和硅材料扩产并不同步。颗粒硅和西门子法的工艺流程不同，除了颗粒硅之外，协鑫
，平板镀膜方案使得超薄硅片成为可能，量产硅片厚度可低至90-100μm;其次，半棒半切工艺经过近8个多月的优化、稳定和提升，已经从起步的94.62%A的良率提升至95.8%A，同步还实施了减薄工艺的进步

TOPCon，TOPCon扩产声称是400GW，我们跟友商聊的时候今年已经落地的超过200GW。从我们目前统计的数据来看，在未来的两年扩产的几乎都是N型电池，新建的产能是以TOPCon为主，当年的PERC取代
，硅料的价格我也不好讲，我个人觉得是70、80元比较合理，但是一下可以涨到300多，这个事情比较复杂。抛开这个因素，整个硅片厚度的下降和降低，应该是行业一方面是技术进步，二是成本下降的驱动力。现在