硅片扩产
金刚线加速普及应用
金刚线材料主要用于晶体硅等硬脆材料切割，相比较于砂浆切割，金刚线切割使机器生产率提升 1.5倍，在成本方面也有明显优势，以硅片切割为例，使用金刚线切割降低光伏组件成本超过
10%。
从下游应用领域来看，金刚线主要用于晶体硅(包括单晶硅和多晶硅)、蓝宝石、磁性材料、以及氧化锆等切割，目前超过 95%需求为晶体硅及蓝宝石行业。其中，晶硅片主要用于太阳能光伏产业，蓝宝石切片
电池已经正在成长为一个快速成熟的主流产品，其效率和成本优势将会保证PERC电池市场在未来不断扩大，这已是行业共识。目前国内的一线厂商如隆基乐叶、晶科、晶澳、天合、阿特斯、尚德、协鑫等都在积极扩产高效
，他们会重新思考：PERC电池生命力如此之强，选择N型电池是否为明智之举。王文静预测，可能会有一部分企业转投PERC电池。在王文静看来，技术的发展对于硅片质量的要求越来越高，但就PERC电池来讲，单晶优势
中环股份董事长沈浩平
常青树沈浩平：到现在，最早的那五家光伏企业只剩中环了。
匠人沈浩平：我这辈子只会拉单晶切硅片，已经干了三十年，还会一直做下去。
霸气CTO沈浩平：我想不到哪项单晶技术
。当时日本企业蓬勃发展，夏普一家光伏企业的产能占全球的60%。有了日本市场，公司将半导体为主导逐步加大了对光伏行业的投入，也于当年生产出了现代意义的五英寸太阳能级硅片。
1984年，沈浩平对区熔法
时代。光伏产业链上游多晶硅、硅片以及中游电池、组件制造成本的下降是主要原因。
多晶硅的主要生产成本为电费和折旧，这两项分别约占生产成本的35%、20%。目前，中国多晶硅制造商正在通过两种方式来降低
生产成本：降低每千克多晶硅产量平均用电以及通过扩大产能以摊薄每千克多晶硅的折旧成本。目前，中国一线多晶硅厂商多晶硅总成本为9美元/千克，未来两年，这一数据有望降至7美元/千克。
降低硅片生产成本的主要
可能。2.光伏全产业链将迎降价风潮?12月25日，单晶龙头隆基股份宣布，公司单晶硅片156.75mm x 156.75mm整体调降0.2元，调整后180um单晶硅片执行5.4元/片，190um单晶硅片
上游多晶硅、硅片以及中游电池、组件制造成本的下降是主要原因。多晶硅的主要生产成本为电费和折旧，这两项分别约占生产成本的35%、20%。中国多晶硅制造商正在通过两种方式来降低生产成本：降低每千克
多晶硅产量平均用电以及通过扩大产能以摊薄每千克多晶硅的折旧成本。目前，中国一线多晶硅厂商多晶硅总成本为9美元/千克，未来两年，这一数据有望降至7美元/千克。降低硅片生产成本的主要方式则为：加大铸锭尺寸提升每
发电成本已由2007年的2元/千瓦时降至2017年0.5元至0.6元/千瓦时。瑞银证券预计，到2020年，中国光伏发电成本有望进一步下降33%，从而步入平价上网时代。光伏产业链上游多晶硅、硅片以及中游电池
产能以摊薄每千克多晶硅的折旧成本。目前，中国一线多晶硅厂商多晶硅总成本为9美元/千克，未来两年，这一数据有望降至7美元/千克。降低硅片生产成本的主要方式则为：加大铸锭尺寸提升每生产轮次产量以摊薄
资产，不排除协鑫将已有优质资产注入霞客环保的可能性。巧合的是，12月20日晚，协鑫旗下保利协鑫公告，拟将公司的多晶硅、硅片等光伏材料业务分拆至A股上市。据市场估计，此次分拆回来的资产在A股有望冲击千亿
度、大手笔、高业绩的特点：正如2009年他以263亿港元收购江苏中能一样，只要认准了，他从来不惧大手笔。也如当年作为后来者进入多晶硅产业，但通过技术创新在很短时间内扩产5万吨，一举改变全球多晶硅市场格局
资金。为以后的产能扩张奠定经济基础。深悟以大规模来降低成本的朱共山在08年经济危机时仍不退缩，反而借着之前屯下的资金对中能硅业进行扩产，产能从3000吨攀升至1.8万吨。2009年，是保利协鑫的一个
拐点。当6月，保利协鑫以263.5亿港元收购中能100%股权，将中能资产整合保利协鑫资产。到2010年年底，保利协鑫已成为全球最大的硅片生产商，而此时这距其开展硅片业务才仅仅一年多。保利协鑫分拆上市抢占
EVA胶膜龙头地位稳固,背板完成大客户导入公司是全球EVA胶膜龙头企业,市占率超过50%,2016年拥有4.54亿平米胶膜产能,并且仍在持续扩张中,初步预计将扩产达到6亿平米。受光伏补贴退坡影响
,组件价格自去年起普遍降价较多,从而导致硅片及辅材等产业链上游产品也出现了降价潮。公司光伏胶膜产品平均单价从2016年Q1季度的7.61元/平米降至2017年Q2季度的6.65元/平米,每平米降价近1元
