硅片厂商
光伏技术迭代和产能扩张，拉动设备需求持续放量。光伏产业链分为上中下游，从硅料-硅片-电池-组件-电站等环节，而光伏设备主要集中在硅片、电池及组件生产环节。硅片生产主要包括生产、铸锭、开方、切割、清洗
情况看，平均量产效率主要在24%左右，最高效率达到24.5%-25%，包括隆基股份、通威股份中来股份等电池厂商，最新量产及规划产能超15GW。我们预计到2025年TOPCon产能占比进一步提升至20
%。2019年开始新扩建的PERC产线都有兼容TOPCon升级空间，随着TOPCon产业化加速，新增产能和存量设备更新打开市场空间，龙头设备厂商将明显受益。
HJT：国产化降本空间大，有望成下一代主流
周期脉动，其供过于求或供不应求都会对下游企业产生深刻影响。
举例来说方便大家理解，2021年单晶硅片新增产能一大堆，总计产能已经接近400GW，但是却并没有如预期地看到单晶硅片产业环节利润急剧摊薄
，这是因为产能过剩产品过剩，虽然单晶硅片产能是大幅过剩的，所有企业的产能开工率是不足的，但是由于上游硅料的紧缺，过剩的产能并没有生产出过剩的产品，这才使我们在2021年看到了单晶硅片企业一边是大幅
化学气相沉积(还原)等几个主要的工艺操作组成，如图1工艺路线，反应器如图2所示。后来因为主要的技术冷氢化、精馏和化学气相沉积，技术在中国保护期限到期，各大厂商对工艺进行优化和升级。
图1改良
收购了新疆GCL新能源材料科技有限公司27%的股份，该公司是多晶硅厂的控股公司。双方还成立了内蒙古中环GCL，这是一家单晶硅的合资企业。
新的多晶硅厂设计用于生产高纯度材料，供给单晶硅片的产能预计为
光伏行业的周期脉动，其供过于求或供不应求都会对下游企业产生深刻影响。
举例来说方便大家理解，2021年单晶硅片新增产能一大堆，总计产能已经接近400GW，但是却并没有如预期地看到单晶硅片产业环节利润
急剧摊薄，这是因为产能过剩产品过剩，虽然单晶硅片产能是大幅过剩的，所有企业的产能开工率是不足的，但是由于上游硅料的紧缺，过剩的产能并没有生产出过剩的产品，这才使我们在2021年看到了单晶硅片企业一边是
，颗粒硅技术是否能够在硅料技术的竞技场上一站到底，更应考虑的是，传统硅料价格回落以后，颗粒硅还能不能得到下游硅片厂商的青睐。
关键在于能否进一步拉开与传统硅料的差距。
1.质量差距
硅片一哥
。
(数据来源：保利协鑫官网公告、浙江证券研究所 )
需求端方面，目前隆基、中环、晶澳、双良节能等硅片厂家纷纷先下手为强，颗粒硅采购数量已经接近65万吨
2021年内结束太阳能硅片、电池、组件的生产。在讨论建筑物、土地等资产的转让的同时，马来西亚工厂的当地法人Panasonic Solar Energy Malaysia公司也将进行结算。
岛根工厂也
加，价格竞争力强的海外厂商的市场占有率不断提高。三菱电机称，由于市场环境的变化，该公司一直以来的优势产品的长期可靠性和可在狭窄屋顶设置的优势等市场评价下降，因此决定终止本公司品牌太阳能组件的制造和销售
26.97万元/吨，环比涨幅0.11%。国内多晶硅料均价从年初的8万元/吨涨至目前27万元/吨，涨幅超过220%。
上游原材料环节掀起涨价风暴，所引发的蝴蝶效应一路传导至硅片、电池片、组件厂商及终端电站
70%、碳减排下降65%-70%，能耗指标更容易过、扩产也更为顺利。目前，上机数控(246.290, -1.97, -0.79%)(603185.SH)、晶澳科技、中环股份、隆基股份等主流硅片厂商已纷纷试用颗粒硅。
时期，这会是光伏行业的主要目标。
█ 什么样的电池、组件技术更符合市场需求?
晶科能源CTO金浩指出，为了实现更高能量密度、更低度电成本，采用大尺寸N型硅片，叠加高密度组件技术可以说是必选
，降低度电成本。
在系统适配方面，Tiger NEO也得到了逆变器厂商的认可和支持。华为智能光伏业务副总裁张先淼介绍，Tiger NEO组件采用182电池，电流适中，与华为各款逆变器都能完美匹配
节省30%以上。西门子法1万吨200个人，颗粒硅只要几十个人。电费节省1/4，投资节省1/3，人工成本我们是他们的1/4。天然气、水、热都有节省，因为我们的管道短。
后续颗粒硅有没有跟下游硅片厂商
很大很大。
颗粒硅是技术迭代，成本永远低西门子30%左右，颗粒硅工艺比西门子更短
碳排放更低，下游使用的意愿更高，可以降低下游企业的全生命碳排。
下游硅片可以100%使用颗粒硅生产
