硅片加工

来看，平板玻璃业务方面，南玻集团在东莞、成都、廊坊、吴江、咸宁共拥有10条代表技术先进的浮法玻璃原片生产线，两条太阳能压延玻璃原片生产线，12条太阳能玻璃深加工生产线，在四川江油、广东清远拥有石英砂
原料加工生产基地。目前年产约247万吨各种高档浮法玻璃原片和43万吨太阳能玻璃原片，浮法玻璃、超白浮法玻璃各项性能指标均达到国内领先水平。 工程玻璃业务方面，公司不仅建有天津、东莞、咸宁、吴江、成都等

千亿的水产饲料企业。光伏及半导体硅片概念股中环股份(002129)也在轰轰烈烈的混改尘埃落定后市值升至659.25亿元，居光伏行业第三位。以电力设备和光伏投资为主业的正泰电器(601877)以
会诞生万亿市值企业，须要什么必要条件呢?我们先看看全球能源生产领域市值较高的上市公司情况。 由上表情况你会发现，石油天然气等传统能源生产企业依然是财大气粗，以煤炭开采加工为主的企业已逐步转型到其他

产量排名世界前十的企业中，中国企业分别占有7、10、9、8个席位，形成了一批世界级的龙头企业，在全球光伏市场中具有全面的领先优势。 在光伏生产设备方面，目前，我国在硅料生产、硅片加工、电池片生产、组件
自身的技术基础和产业配套优势快速发展，逐步取得了国际竞争优势并不断巩固，目前已经形成了从高纯硅材料、硅锭/硅棒/硅片、电池片/组件、光伏辅材辅料、光伏生产设备到系统集成和光伏产品应用等的全球最完整、产能

，需求持续向好 3.1 年初至今产品价格下降，电站收益率明显提升 光伏主材按照加工步骤，主要分为多晶硅(硅料)、硅片、电池(电池片)、组件。今年受到海内外疫情影响，上半年光伏需求有所下降，导致光伏各

。2010年光伏行业毛利润率在30%左右，2011年连10%都不到。 欧美发起一拨又一拨反倾销调查。 内外交困之下，从设备生产、硅材料制造、电池组件加工，光伏产业链上破产企业超过350家。曾经风光无限的
经历几番曲折，中国光伏行业终于掌握了从多晶硅、硅片、电池片到组件的整个产业链。 首先是硅料。2019年产量34.2万吨，约占全球产量的60%。当年30美元/公斤的成本，令中国企业可望而不可及，如今

、石墨材料、碳碳材料、单晶硅棒及硅片、半导体设备、太阳能设备的研发、制造、销售;进出口贸易。目前弘元新材已具备年产5GW太阳能单晶硅生产能力，弘元新材最近一年主要财务数据如下： 上机数控表示
公司的长远发展规划。 上机数控创立于2002年，属于高端智能装备制造行业，自2004年进入太阳能光伏行业，并已逐步成长为以光伏晶硅为主的高硬脆材料专用加工设备龙头企业。2018年，公司在上海证券交易所

损伤降低至基本满足企业要求，但随着超小电池片间距(零间距，甚至负间距)、大尺寸硅片和超低温电池等工艺路线的诞生，常规激光划裂工艺难以满足超高的加工品质要求。凭借多年的技术沉淀，大族光伏装备推出革命性的
。 市场上常规激光划裂技术以激光烧蚀配合机械掰片技术为主流：首先利用激光在电池的背面加工出一条贯穿表面的切割道，再采用机械法将电池片沿着切割道掰开。虽然多刀激光切割技术的引入将常规激光划裂机对电池片的

，具体体现在： (1)转换效率高：HIT 电池采用非晶硅层降低表面悬挂键密度和异质结界面态密度，实现超高转换效率。HIT 电池的开路电压可以达到 740mV 以上，主要原因是：1)硅片表面
对称，薄片化潜力大：HIT 电池完美的对称结构和低温度工艺使其非常适于薄片化。目前 PERC 电池所用硅片主流厚度为 170-180m，HIT 电池所用硅片厚度已经降至 160m 以下，且具有较大的

晶硅太阳电池降本增效的核心动力是技术进步，而不是以牺牲产品品质为代价。根据中国光伏行业协会的电池片成本构成数据：硅片成本占比65%，非硅成本占比35%，而金属化工序在电池成本中的占比超过20%，所以
显著，但间接降低了单瓦电池的设备折旧、浆料消耗和人工费用。目前主流的网版加工是采用曝光法，在感光材料上制作电极图案;大族光伏装备创新性地引入激光切割法加工电极图案。 ●传统曝光法VS激光切割

多晶硅料是信息产业和太阳能电池产业的基础原材料，由石英砂加工的冶金级硅精炼而来，用于制造基于晶体硅的电池组件。多晶硅片对于单晶硅片存在一定成本优势。硅料环节产业门槛较高，过去国外垄断情况严重，随着