硅片制绒
基本代表了国内的技术水平。新一代的清洗/制绒机，在多晶制绒工艺上进行了有针对性的技术改进，节水节液效果明显。全封闭软着陆扩散炉在温度和气氛场稳定性、偏磷酸排放、环保处理、扩散成本等技术性能方面又有全面
扩散炉、等离子刻蚀机、单晶炉、多晶铸锭炉等开始少量出口，可提供10种太阳能电池大生产线设备中的8种，其中有6种(扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉)已在国内生产线上占据
用户中已建立起良好的信誉，得到业界的广泛认可。据了解，目前，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工到太阳能电池芯片的生产以及相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，已经初步具备成套供应能力，部分产品如
方滚磨机、多线切割机清洗制绒机、扩散炉、刻蚀机、等离子增强化学气相淀积设备、烧结炉及各种太阳电池测试设备等。西安理工晶科、北京京运通真空设备公司、江苏华盛天国产太阳电池制造设备的喜与忧龙机械
SOLARCON China 2009展示了与光伏产业链相关的200余家厂商的最新产品与技术。从多晶硅料、硅片、光伏电池和组件、光伏系统、相应的配套材料和部件以及产业各个环节所需的加工设备等等，也
、切方滚磨机、多线切割机清洗制绒机、扩散炉、刻蚀机、等离子增强化学气相淀积设备、烧结炉及各种太阳电池测试设备等。西安理工晶科、北京京运通真空设备公司、江苏华盛天国产太阳电池制造设备的喜与忧龙机械
SOLARCON China 2009展示了与光伏产业链相关的200余家厂商的最新产品与技术。从多晶硅料、硅片、光伏电池和组件、光伏系统、相应的配套材料和部件以及产业各个环节所需的加工设备等等，也
技术。多晶硅和单晶硅硅片的表面需要进行制绒（texture）以获得粗糙的表面形状，增加电池效率。太阳光通过粗糙表面的反射能再次被电池片吸收，倾斜的表面降低了因硅片背面反射带来的光损失。好的绒面能增加
领先才能带来企业发展的可持续性。”
在新的4条SE生产线现场参观中，笔者对偌大的生产车间里有条不紊的运作印象深刻，制绒、扩散、刻蚀、淀积、丝网印刷以及测试等环节井井有条。中电光伏是在太阳电池制造中采用
，2008年Q1的硅片成本为88.4%，Q2占了90.3%，技术更新所带来的利润几乎被昂贵的硅料价格淹没。2008年Q4，多晶硅硅料短缺、售价偏高以及质量难以保证的问题得到了缓解，为降低太阳发电的成本创造
、多晶硅电池片平均效率分别可达17%和15.8%。 决定电池效率的因素主要分散在电池生产的各道工艺环节当中，从硅棒生长、切割，到电池的制备。就电池制备而言，又先后经历制绒清洗、扩散、镀膜
、丝网印刷和烧结等工艺。 制绒清洗工艺是以湿法工艺为主，设备不贵，槽式批次式生产。在线连续式生产设备目前主要依靠进口，价格昂贵，但可节约生产材料。 扩散工艺以管式扩散炉为主，也
㎡。研发生产中心包括半导体电路级要求的净化车间、高纯水系统、清洗制绒间、高温扩散炉、链式烧结炉、烘干炉，RTP炉、等离子刻蚀机、PECVD硅烷沉积设备等组成的125×125 mm、155×155 mm
新能源。为了适应太阳能电池产业的发展，满足日益增长的市场需求，抓住太阳能电池产业发展的历史机遇，本项目拟建整套100MW太阳能电池生产设备, 以单晶硅片为原料经表面处理、扩散、硅沉积、电极印刷、焊接等工序
单晶硅电池的转换效率最高,国内已达到17.6%。多晶硅电池的转换率也突破了16%。制造太阳能晶硅电池需要经过很多工艺，其中包括硅片清洗、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜和丝网印刷等
大生产线设备中的8种，其中有6种(扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉)已在国内生产线上占据主导地位，2种(管式PECVD、快速烧结炉)与进口设备并存但份额正逐步增大。此外
硅材料生产、硅片加工到太阳能电池芯片的生产以及相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，已经初步具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机、单晶炉、多晶铸锭炉等开始少量出口，可提供10种太阳能电池
