硅片制绒

索比光伏网讯:清洗制绒作为太阳电池生产中的第一个工序，该工序主要用于硅片在扩散前的硅片腐蚀处理。目的是为了在硅片上获得表面绒面结构，这种绒面结构对提高晶体硅对光的吸收率有着重要的作用。对于单晶硅来说

比达到15%，降低了营销接单门槛，为开拓高功率组件市场奠定了基础。 提高电池转换效率是迎接市场挑战的重要环节，通过大量实验，电池二厂工艺技术部在提效方面确定了两项措施。第一，在制绒工序导入添加剂
，通过改变硅片表面微观结构，降低绒面反射率。通过反复试验及数据分析验证，导入添加剂可以提高效率0.1%。第二，在丝网印刷工序成功导入新浆料，工艺人员在工艺参数、印刷方式、印重等方面都做了很大改动，使其

公斤，而且将铸锭能耗降到了5千瓦时/公斤以下，而且提高了可切片率，铸锭成本比目前国际上最先进的多晶硅铸锭炉低40%以上。而硅片和电池片方面，上海普罗所开发的干法刻蚀技术，不仅降低了硅片清洗和制绒成本

率，铸锭成本比目前国际上最先进的多晶硅铸锭炉低40%以上。而硅片和电池片方面，上海普罗所开发的干法刻蚀技术，不仅降低了硅片清洗和制绒成本，而且还免除了酸液的处理和排放，更为环保和清洁;此外，上海普罗所

受制绒影响的有花片、红片及部分阴阳片。红片主要是由于制绒腐蚀量偏低造成的。如果制绒腐蚀量低于3，那硅片的损伤层就会去除不彻底，导致PE镀膜后颜色会整体发红。所谓花片，则是由于制绒腐蚀量过高造成，一般

绒影响的有花片、红片及部分阴阳片。 红片主要是由于制绒腐蚀量偏低造成的。如果制绒腐蚀量低于3，那硅片的损伤层就会去除不彻底，导致PE镀膜后颜色会整体发红。 所谓花片，则是由于制绒腐蚀量过

已经很令人惊讶了。目前，我国的技术和装备在铸锭、开方、制绒、扩散、丝印和组件，应当与欧美日等国的技术水平差距不大，相关的设备中国厂家已经几乎把国外厂家完全挤出了中国市场。但是，在多晶硅、切片环节，目前
大于1.5元/片的硅片厂，等等，无论多少设备，都很难再有机会再开工生产。毕竟成本下降是光伏的必然趋势，如淘汰了那些成本偏高的工厂，目前中国的有效产能不仅没有过剩，甚至可以说严重不足。这就是为什么不说

专业人才。中国光伏的技术和装备水平虽然总体来说还不算高，但考虑到真正开始进行装备和技术研发才短短几个年头，达到现有的水平已经很令人惊讶了。目前，我国的技术和装备在铸锭、开方、制绒、扩散、丝印和组件，应当
大于1.5元/片的硅片厂，等等，无论多少设备，都很难再有机会再开工生产。毕竟成本下降是光伏的必然趋势，如淘汰了那些成本偏高的工厂，目前中国的有效产能不仅没有过剩，甚至可以说严重不足。这就是为什么不说

，《太阳能硅片制绒工艺的研究》这个项目引起关注。项目负责人、2010级化学工程与工艺专业喻笑笑同学介绍，这个项目是江苏省大学生实践创新项目。光伏产业中单晶硅太阳能电池是当前开发最快的一种太阳能电池
化学腐蚀、盐水解法、机械刻槽等多种方式，但成本最低、生产率高且方法简单的还是化学腐蚀法。东南大学成贤学院学生在老师杨亚平、姚刚的指导下，经过数百次实验，成功调试出含多种添加剂的制绒液，将硅片通过清洗