硅片制绒

解法、机械刻槽等多种方式，但成本最低、生产率高且方法简单的还是化学腐蚀法。东南大学成贤学院学生在老师杨亚平、姚刚的指导下，经过数百次实验，成功调试出含多种添加剂的制绒液，将硅片通过清洗、浸泡反应、冲洗

各自适当的方法，但不论哪种腐蚀都可以改善激光打孔对硅片带来的损害，减小激光打孔对孔壁高温灼烧的影响，为制备电池之后的工艺打下良好的基础。现在MWT和EWT在制绒中采用金字塔、纳米柱、倒金字塔等绒面设计

绒改善表面反射率与传统电池一样，MWT和EWI电池都需要在表面进行制绒。制绒的主要目的是将其表面的反射率降到10%以下。制绒的方法很多，包括激光刻槽技术、反应离子刻蚀技术、掩膜刻蚀法、电化学腐蚀、化学

产品建立了档案，使其质量信息做到有据可查。同时，该部针对硅片制绒异常、花斑和线痕等质量问题，坚持定期召开质量沟通会，持续优化各工序生产工艺流程，使硅片的花斑率得到了大幅下降。优质的产品质量依托的是硅片

系统、自动及手动补液系统、循环系统和温度控制系统等。Etch bath：刻蚀槽，用于制绒。 所用溶液为HF+HNO3 ，作用：1) 去除硅片表面的机械损伤层；2) 形成无规则绒面。Alkaline

高效电池采用了RIE制绒技术，在多晶硅片制绒后使用等离子体在硅片表面进行轰击刻蚀，使硅片表面形成微小绒面，从而达到降低硅片表面光反射的目的，由于多晶硅电池对光的吸收增强，短路电流提高，电池转换效率因此提高

工艺采用在多晶硅片制绒后使用等离子体在硅片表面进行轰击刻蚀，使硅片表面形成纳米级的微小绒面，从而达到降低硅片表面光反射的目的，该工艺的主要特点是使电池的短路电流（ISC）得到了明显的提升，增强

已在国内生产线中占据主导地位。其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已达到或接近国际先进水平，性价比优势十分明显。多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得重大进步
。在光伏产业链中，有实际产能的多晶硅生产商20～30家， 60多家硅片企业，电池企业60多家，组件企业330多家。到2010年底，国内已经有海外上市的光伏产品制造公司16家，国内上市的光伏产品制造公司

太阳能电池生产线的十几种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中占据主导地位。其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已达到或接近国际先进水平，性价比优势十分
还是配套的辅料制造，国产化进程都在加速。在光伏产业链中，有实际产能的多晶硅生产商20～30家， 60多家硅片企业，电池企业60多家，组件企业330多家。到2010年底，国内已经有海外上市的光伏产品制造