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硅片制绒
，研究也比较少。
第二点，金刚线切割带来的表面制绒工艺的突破，这个瓶颈如果突破的话，多晶切片金刚线切割就会大规模生产，推向市场。
第三点是类单晶的技术突破，中间一类片的效率分布广，另外外观接受
11月7日，在2014国际光伏产业技术与标准发展论坛上，保利协鑫能源控股有限公司长晶事业部技术总监游达进行了太阳能级多晶硅片的发展前景与展望主题演讲。他认为，目前地面电站已经以多晶为主，但大家一直
，制造和销售，并联合浙江大学等多家高校，自主实验研发湿法碱制绒技术、多步扩散及磷吸杂工艺、等刻、化学气象沉积技术、最新烧结工艺等先进技术。目前，乐叶光伏拥有4条组件生产线,产能超过200MW,已经进入
周三晚间，隆基股份宣布拟以4610万元分别向叶志卿和吴红玲收购浙江乐叶光伏科技有限公司(以下称乐叶光伏) 85%股权。记者注意到，此次收购如果顺利完成，隆基股份的业务将在硅片环节的基础上，延伸
制绒，多晶为酸制绒)、组件环节差别不大。就单晶硅棒与多晶硅锭而言，两者使用的原材料均为太阳能级多晶硅，生产工艺及差异主要为：1）单晶拉棒过程单晶硅棒生产需经过籽晶熔炼-引晶-放肩-等径生长等过程，拉棒
切片、电池(单晶是碱制绒，多晶为酸制绒)、组件环节差别不大。 就单晶硅棒与多晶硅锭而言，两者使用的原材料均为太阳能级多晶硅，生产工艺及差异主要为： 1.单晶拉棒过程
磷的（n）层。钝化效果通过镀在156156mm的绒面CZ硅片上来评估，并使用Sinton WCT-120进行测试，同时也采用未制绒的FZ硅片和椭偏仪来评估非晶硅层的性质。 表面钝化层i/p和i/n的
156156mm的绒面CZ硅片上来评估，并使用Sinton WCT-120进行测试，同时也采用未制绒的FZ硅片和椭偏仪来评估非晶硅层的性质。表面钝化层i/p和i/n的厚度都约为15～20nm。潜在开路电压
堆叠掺磷的（n）层。钝化效果通过镀在156156mm的绒面CZ硅片上来评估，并使用Sinton WCT-120进行测试，同时也采用未制绒的FZ硅片和椭偏仪来评估非晶硅层的性质。 表面钝化层i/p
主要在拉棒与铸锭环节从生产工艺来看，目前，单晶组件与多晶组件的生产差异主要体现在拉棒与铸锭环节，后期的切片、电池(单晶是碱制绒，多晶为酸制绒)、组件环节差别不大。因此，单晶与多晶组件的成本差异同样也主要
%。 详细内容 （一）单晶与多晶的成本差异主要在拉棒与铸锭环节从生产工艺来看，目前，单晶组件与多晶组件的生产差异主要体现在拉棒与铸锭环节，后期的切片、电池(单晶是碱制绒，多晶为酸制绒)、组件环节差别
、电池(单晶是碱制绒，多晶为酸制绒)、组件环节差别不大。 因此，单晶与多晶组件的成本差异同样也主要在前期的拉棒与铸锭环节。 此外，随着近年来硅片薄片化的推进，以及金刚线切割的
