硅片制绒

，获得广泛的应用。 9.2 我国光伏装备制造的现状 我国的光伏装备制造，从数量上来说，从2007年以来，取得了不小的进展。从层压机等组件生产线开始，到丝网印刷、扩散炉、制绒设备等电池生产装置
计划走更为准确。 第三，每个装备制造商要与同行积极合作。 光伏产业上下游的工艺往往相互影响、相互依托。例如，硅材料的杂质含量和晶体结果，与硅片的成品率有很大关系，而硅片的质量对于电池片的转换效率

、多晶硅电池的制绒、湿法腐蚀设备和自动插片机设备等，还主要依赖进口产品。第三，设备自动化程度较低，不仅影响产能也导致成本难以降低。对于未来光伏产业发展判断，将来一定要走大规模自动化生产方式。为此，国外对光
　　存在三大问题经过10年的磨练，中国晶硅太阳能电池设备企业从晶体硅生长、硅片加工到太阳能电池芯片的生产，已经初步具备成套供应能力，并且在国产晶硅太阳能电池设备生产线上，多晶硅电池量产效率也达到

设备、多晶硅电池的制绒、湿法腐蚀设备和自动插片机设备等，还主要依赖进口产品。第三，设备自动化程度较低，不仅影响产能也导致成本难以降低。对于未来光伏产业发展判断，将来一定要走大规模自动化生产方式。为此
太阳能电池设备存在三大问题经过10年的磨练，中国晶硅太阳能电池设备企业从晶体硅生长、硅片加工到太阳能电池芯片的生产，已经初步具备成套供应能力，并且在国产晶硅太阳能电池设备生产线上，多晶硅电池量产效率也达到

。 　　第二，在晶硅太阳能电池设备种类方面，我们还不能实现完全自主配套。如硅片金刚线切割设备、多晶硅电池的制绒、湿法腐蚀设备和自动插片机设备等，还主要依赖进口产品。 　　第三，设备自动化程度较低，不仅

集体存在？是行业的问题，还是企业自身的问题？孙云：除了硅原料之外，我认为晶硅电池生产并不是整个产业链都有污染，例如组件封装生产环节几乎就没有污染，扩散过程酸碱清洗、腐蚀制绒、刻槽等工艺会用到一些酸碱性的
、博士生导师孙云记者：孙教授，您好！请问目前晶体硅电池在生产过程中的污染主要有哪几个环节？当前现状如何？是否能够通过技术及设备得到有效解决？孙云：我觉得主要污染在硅原料及硅片生产这一环节，因为石英砂制成

设备、多晶硅电池的制绒、湿法腐蚀设备和自动插片机设备等，还主要依赖进口产品。第三，设备自动化程度较低，不仅影响产能也导致成本难以降低。对于未来光伏产业发展判断，将来一定要走大规模自动化生产方式，为此
太阳能电池设备　　存在三大问题经过10年的磨练，中国晶硅太阳能电池设备企业从晶体硅生长、硅片加工到太阳能电池芯片的生产，已经初步具备成套供应能力，并且在国产晶硅太阳能电池设备生产线上，多晶硅电池量产效率也

而减小。Betezen等从实验中得出，降低温度和延长扩散时间有利于硅片的吸杂作用。豆等通过改变多晶硅中气体流量的大小与RIE制绒工艺进行匹配，在方阻为80/sq的情况下得到了转换效率为17 . 5%的

表面钝化技术，主要是为了降低表面复合率。第二是高陷光效应电池，通过减反膜、表面制绒、合理的发射结设计以及合理的金属接触和栅线设计，提高电池的陷光效应，从而提高转换效率。 围绕上述两个途径，有望在
降低能耗方面，上海普罗推出的一炉四锭的铸锭技术，单位铸锭能耗降到了4千瓦时/公斤，是有前景的铸锭技术。 硅片切割技术 硅片切割是进展和创新最慢的环节。无论人们如何努力，都很难用其它的革命性

复合率。第二是高陷光效应电池，通过减反膜、表面制绒、合理的发射结设计以及合理的金属接触和栅线设计，提高电池的陷光效应，从而提高转换效率。围绕上述两个途径，有望在不远的将来实现大规模量产的工艺有如下几种
提高企业的经济效益。在降低能耗方面，上海普罗推出的一炉四锭的铸锭技术，单位铸锭能耗降到了4千瓦时/公斤，是有前景的铸锭技术。硅片切割技术硅片切割是进展和创新最慢的环节。无论人们如何努力，都很难用其它的