硅片制绒
工序的设备均不能和PERC共用，比如制绒清洗、PECVD、PVD等均是要新投入。而TOPCon和PERC可以共用绝大部分工序的设备，只要PERC车间有预留空间，就可以直接升级为TOPCon，且单GW
硅片尺寸之争，也令众多产业链厂家分为两大联盟抱团取暖。2022年上半年，硅料涨价余波还未消散，新一轮关于N型光伏电池的竞赛已然展开。TOPCon率先吹响量产的号角，晶科能源、天合光能TOPCon
工艺设备以及光伏电池的研发、生产与销售。截至2021年末，公司拥有技术专利157项，技术研发人员212人(占比达到17%)。
公司光伏湿制程辅助品主要包括制绒辅助品、抛光辅助品和清洗辅助品等，主要应用于
光伏电池制造中的清洗制绒和刻蚀抛光工序，可改善工艺效果并提升光伏电池转换效率;光伏设备产品主要包括体缺陷钝化设备、链式退火设备，主要应用于体缺陷钝化和氧化退火工艺环节，目前已经成为PERC电池生产线的
转化堵点，做强光伏制造中上游环节，因地制宜、合理有序延伸下游产业链。
禄丰产业园区和楚雄高新技术产业开发区。发挥禄丰产业园区和楚雄高新技术产业开发区单晶硅片产能规模优势及电池片引领优势，推动在建电池片
。推广大炉型、高能效的工业硅生产工艺。支持低能耗、低成本多晶硅生产。提升单炉投料量及大尺寸单晶硅棒拉制工艺。研究大尺寸、低损耗、超薄片切割技术。推广自动制绒、自动上下料、自动导片机、自动插片机、双面双测
的基础工艺包括清洗制绒，扩散，清洗刻蚀，镀膜，激光开槽，丝 印烧结等步骤。 (1) 清洗制绒 由于硅片在切割过程中表面会产生大量的油污，金属污染和机械损伤，因此 要对硅片进行酸洗(多晶)或者碱洗
清洗制绒设备成功交付后，晟成光伏钙钛矿电池团簇型多腔式蒸镀设备也已具备成熟的供货能力。 未来，晟成光伏将继续深耕光伏行业智能制造领域，提高核心技术优势，为光伏生产上下游产业链提供更多先进装备，以创新的产品和优质的服务为客户持续创造价值，助力光伏制造迈向光伏智造，引领全球能源绿色低碳转型。
整线设备配套能力，在清洗制绒设备领域拥有成熟产品，并大力开发优化电镀工艺。在晶硅沉积和 TCO 沉积工艺领域拥有深度战略合作伙伴。项目筹划过程中，公司储备了丰富的电站投运、工艺、技术等核心岗位
》的统计，2020年双面组件市场占比较2019年上涨15.7%至29.7%。未来随着下游应用端对于双面组件发电增益的认可，双面组件的应用规模将不断扩大;在硅片尺寸方面，大尺寸硅片可有效提升单块组件的功率
质量，在后期制绒扩散步骤中还会导致大晶体形成，从而使收集光子的硅片表面积缩小，降低电池光电转化效率。 赢创面向光伏行业推出的全新TEGO Surten E系列产品进一步拓展了用于可再生能源领域的
。 16、多晶则依靠黑硅提升转换效率。多晶金刚线硅片采用常规酸制绒无法实现良好的表面结构，甚至无法形成绒面，这导致金刚线硅片的反射率大幅提升，从而对电池效率产生负面影响。黑硅技术可以完美解决多晶制绒
科技有限公司产品展示 单晶硅片再经过制绒、扩散、SE激光、刻蚀、退火、镀膜、丝网印刷等工序，被加工成为高质量的单晶电池片，它们再以串并联的方式焊接在一起，组成光伏组件，也就是我们通常说的太阳能电池
全部使用单晶槽式制绒设备、低压软着陆扩散系统、全自动颜色EL(电致发光)检测等，这些均是世界领先的高度自动化设备，其智能化、自动化可升级程度高，便于实现全程智能控制和监控。
在组件环节，晶澳生产基地
2021年底，晶澳的组件产能超过40GW，硅片和电池环节产能达到了组件产能的80%左右。
此外，更值得一提的是，至2021年底，晶澳旗下182旗舰新品DeepBlue3.0组件的
