硅片制绒
制绒产线陆续投用，如单晶再无新降本举措，价差会进一步扩大。
集邦分析专员曾请教业者先进指出，价差在0.1美元内就促使终端系统业者考量性价比而选择单晶；价差多于0.1美元，表示终端需求选择多晶以
12月28日，2016年末最后一轮光伏产业链报价业已出炉，近一个月多来高效多晶硅片价格随下游价格调整，与单晶硅片价差突破0.1美元性价比阈值，甚至达到0.15美元，预期年后随市场上多晶金刚线切和黑硅
多晶金刚线切和黑硅制绒产线陆续投用，如单晶再无新降本举措，价差会进一步扩大。据悉，价差在0.1美元内就促使终端系统业者考量性价比而选择单晶;价差多于0.1美元，表示终端需求选择多晶以争取更多利润。近半年
编者按：12月28日，2016年末最后一轮ink"光伏产业链报价业已出炉，近一个月多来高效多晶硅片价格随下游价格调整，与单晶硅片价差突破0.1美元性价比阈值，甚至达到0.15美元。预期年后随市场上
%，而多晶硅电池的光电转换效率在17%-18%。单晶硅电池片效率的提升空间大于多晶硅电池片。
在制程方面，单晶比多晶更环保、成本更低。电池的制程工艺包括制绒、扩散、刻蚀、镀膜、印刷、烧结等，单晶电池
和多晶电池的制备工艺主要差别在制绒环节，单晶制绒体系对于设备硬件的要求很低，更容易实现环保和工艺控制，多晶制绒的设备购置和维护成本远高于单晶。
另外，由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装
片。在制程方面，单晶比多晶更环保、成本更低。电池的制程工艺包括制绒、扩散、刻蚀、镀膜、印刷、烧结等，单晶电池和多晶电池的制备工艺主要差别在制绒环节，单晶制绒体系对于设备硬件的要求很低，更容易实现环保和工艺
方面，单晶比多晶更环保、成本更低。电池的制程工艺包括制绒、扩散、刻蚀、镀膜、印刷、烧结等，单晶电池和多晶电池的制备工艺主要差别在制绒环节，单晶制绒体系对于设备硬件的要求很低，更容易实现环保和工艺控制
金刚线切割硅片结合高效黑硅技术的方式，一方面解决了金刚线切割硅片制绒困难，反射率高的问题;另一方面优化了电池的光吸收，多晶电池平均效率提升可以达到0.6%以上。同时通过稳定的工艺和严格的控制，解决了困扰
，小到员工怎么更好地加浆料，创新工作不断发挥作用，对于整个企业的生产起了非常大的促进作用。电池制绒工序和刻蚀工序主管魏蓉因为向习总书记递了一块硅片而成为了红人，作为公司重点培养的专业人才，她经历了从一
节省大量制造成本与能源消耗，同时能维持一定的稳定效率。据悉，该直接硅片技术仅用于生产多晶硅片，由于生产的直接硅片没有损伤层，因此需要使用黑硅技术进行制绒。 1366 Technologies 的
最好水平。未来一系列新技术产业化应用后，多晶硅和硅片的成本还有很大的下降空间。单晶在去年实现金刚线切技术的推广，性价比一度接近多晶。2016年，在保利协鑫等龙头企业的带动下，多晶的金刚线切和黑硅电池制绒
而降低转换效率。黑硅技术即在金刚线切割多晶片中多加一道表面制绒工艺处理，除了能解决金刚线切片外观问题之外，还能形成纳米级的凹坑，增加入射光的捕捉量，增加光吸收，大幅提升电池片Isc，转换效率提升0.6
晶硅组件企业多采用的技术路线。除了PREC技术，多晶组件还将追赶单晶效率的希望寄托于金刚线切割+黑硅技术。金刚线切割能够大幅度的降低多晶硅片成本，却使硅片表面过于光亮，使电池片外观产生线痕，反射率过高
