硅片制绒
光伏度电成本具有重要意义。于宏伟在演讲中指出，此外，多晶黑硅技术也有优异的抗PID性能，还可解决金刚线切硅片的制绒问题，推进金刚线切在多晶的应用，降低成本。 除衰减之外，组件的弱光性和温度特性也
电池产能预计将增长到20GW，产量为14GW。PV TECH报告显示，之前领跑者指标低造成单晶基本是普通电池，PERC产能开工不足，而多晶通过推广金刚线切加黑硅制绒后，直接对接PERC电池工艺。PERC
领跑者及超级领跑者将推动金刚线切割技术在多晶硅片端全面推广，将改变PERC电池技术从单晶小规模推广到大体量多晶参与的爆发式增长。多晶PERC技术有效做到效率和成本的平衡国内PERC技术专家，天合光能
技术以后，一根长度为650nm的单晶棒仅仅需要2小时就会被切割成两千多张单晶片。
硅片仅仅是基础，需要经过处理以后才会具有导电、发电的特性;在制作电池片过程中需要制绒工艺使得表面凹凸不平，从而
台切成一片片厚度为150um~190um单晶硅片，这些年伴随着金刚线切割技术日益成熟，单晶硅领域已经完全普及金刚线切割的新技术。金刚线是一根根细如发丝(80um左右)又韧度、锐度极高的金刚线。应用这项
仅仅需要2小时就会被切割成两千多张单晶片。硅片仅仅是基础，需要经过处理以后才会具有导电、发电的特性;在制作电池片过程中需要制绒工艺使得表面凹凸不平，从而有利于光子的捕获;为了获得最良好的导电性
~190um单晶硅片，这些年伴随着金刚线切割技术日益成熟，单晶硅领域已经完全普及金刚线切割的新技术。金刚线是一根根细如发丝(80um左右)又韧度、锐度极高的金刚线。应用这项技术以后，一根长度为650nm的单晶棒
领跑者指标低造成单晶基本是普通电池，PERC产能开工不足，而多晶通过推广金刚线切加黑硅制绒后，直接对接PERC电池工艺。PERC的产能是单多晶兼容的，新的领跑者标准出台后，单多晶将继续抢夺当前PERC产能。产能高达60吉瓦的多晶加入，将引爆PERC工艺走向高效和高性价比。
电池产能预计将增长到20GW，产量为14GW。PV TECH报告显示，之前领跑者指标低造成单晶基本是普通电池，PERC产能开工不足，而多晶通过推广金刚线切加黑硅制绒后，直接对接PERC电池工艺。PERC
领跑者及超级领跑者将推动金刚线切割技术在多晶硅片端全面推广，将改变PERC电池技术从单晶小规模推广到大体量多晶参与的爆发式增长。多晶PERC技术有效做到效率和成本的平衡国内PERC技术专家，天合光能
新型晶体硅太阳电池
1常规设备的改进
2常规BSF电池的关键技术：黑硅技术
表3：金刚线切割多晶硅片的常规织绒技术还未解决
单晶硅电池与多晶硅电池的差距在缩小
铸锭工艺调整降低硬质点
切割机全面升级为金刚线切割(日本小型线锯可以成功改造(东京制钢、NTC、442DM、大连连城)，但是HCT和MB的大型线锯改造不顺)
金刚线切割的单晶硅片已经进入电池量产
改善，使得硅片表面的 p-n 结更均匀，尤其适用于绒面上有微观结构的硅片(如 RIE 制绒后的硅片或倒金字塔绒面结构的硅片)。 硅片的扩散是一个有限元扩散过程，即扩散磷(或硼)原子是先储存在氧化层中
为电能，实现光伏发电。 太阳能电池片的生产工艺比较复杂，简单说来，目前的太阳能电池片的生产过程可以分为以下几个主要步骤： S11、超声清洗，利用超声波清洗硅片表面; S12、制绒面，通过化学反应
、碎片率高等问题。金刚线切多晶硅片由于表面损伤层浅使用常规酸制绒反射率高达40%以上，转化效率低等问题。黑硅技术可以解决硅片的绒面难题，并大幅提升电池端转化效率。ITRPV机构预测2016年金刚线硅片比例
