硅片制绒

生产工艺提升，目前多晶电池转换效率提升至19.5%以上，单晶电池转换效率提升至20.5%以上，处于行业领先水平。保利协鑫"TS+"第二代黑硅片制绒成本降低约30%，以接近传统制绒的成本获取黑硅高

。 为加速推进双面双玻技术的量产化应用，晋能科技已从硅片、导电银浆、TCO靶材、制绒添加剂、设备等多方面入手，并在HJT超高效组件技术领域取得显著突破。目前，晋能科技HJT量产最高效率突破24%。在未使用

多晶硅料生产设备、硅片加工设备、晶体硅电池生产设备等。公司系国内领先的晶体硅太阳能电池生产设备制造商，主营PECVD设备、扩散炉、制绒设备、刻蚀设备、清洗设备、自动化配套设备等太阳能电池片生产工艺
资本市场看好也不足为怪。 而芯能科技主营业务主要是分布式光伏开发及服务光伏产品以及光伏发电，包含屋顶资源开发、组件及配件产品、硅片等业务。其核心业务是开发分布式光伏电站，数据显示，截止2017年底

。此外，在多晶黑硅叠加PERC技术方面，扬州协鑫黑硅基地已建设高效太阳能电池硅片单面湿法黑硅制绒数字化生产线26条，产能将达到6吉瓦-7吉瓦。 在单晶方面，据悉，保利协鑫能源最新推出的铸锭法生产的

间衬底为n 型晶体硅，经过清洗制绒的n 型c-Si 正面依次沉积厚度为5～10 nm 的本征非晶硅薄膜(i-a-Si:H)、p 型非晶硅薄膜(p-a-Si:H)，从而形成p-n 异质结。在硅片背表面

采用碱制绒工艺，采用铸锭方法生产的单晶硅片兼具二者技术优势。下游客户使用反馈，叠加PERC技术后，铸锭单晶与Cz单晶效率差仅为0.18%，而成本大幅降低。 铸锭单晶产品的低光衰源于铸锭工艺特性和掺镓

多晶黑硅太阳能电池，目前是全球最具规模的黑硅电池生产商。五主栅光伏电池均匀的电流收集能力，可降低组件内部的电池片电流热损耗，外形美观更加适合屋顶安装。在弱光性能方面，通过使用出色的玻璃及电池表面的制绒
大了!面对产能过剩的问题，宋钰表示，大型的企业因为产业链比较全面，规模也比较大，技术较全面，可持续更新，而一些小的硅片厂、组件厂可能技术规模都不大，在市场规模控制的情况下，就会被淘汰。所以，目前很多人

，受到了诸多因素的影响，包括工艺稳定性和设备的运行状态等。 1案例解析 金字塔结构的尺寸和形状对单晶硅绒面的反射率会产生很大影响，反射率的异常也会对硅片的表面产生直接影响。本文以单晶电池生产环节出现的制

，然后开口以形成背面接触。这是比常规光伏电池生产流程多出来的两个重要步骤。此外，基于化学湿台的边缘隔离步骤需要针对背部抛光稍做调整。也就是说，硅片背部绒面金字塔型结构需要被溶蚀掉。抛光的程度基于选用技术
平滑表面的沉积效果最佳。由于电池背面并不主动参与光的吸收，也不直接捕捉光子，所以去除背绒面不会造成损失。根据传统的扩散方法，硅片将单面或双面掺杂。一旦磷出现在背面，就必须被除去。 除非采用激光边缘隔离

，速度快2-3倍，成本优势十分明显。单晶硅在2015年就开始应用金刚线从，市场成本快速下降。多晶硅虽在硅片环节技术成熟，但电池片环节存在制绒问题，直到2016年下半年通过黑硅技术才得以解决。此后多晶硅