硅片制绒

选择晶硅/氧化铟锡(a-Si/ITO)异质结技术，或选择带ITO覆盖层的多晶硅钝化接触作为光学元件。 目前，钙钛矿沉积工艺还不适用于制绒表面，因此底电池的正面需要进行抛光。不过，只要背面是制绒表面

。由于底电池不导电，因此不适合采用标准氮化硅正面钝化工艺，可以选择晶硅/氧化铟锡(a-Si/ITO)异质结技术，或选择带ITO覆盖层的多晶硅钝化接触作为光学元件。 目前，钙钛矿沉积工艺还不适用于制绒
表面，因此底电池的正面需要进行抛光。不过，只要背面是制绒表面，正面抛光只会造成些微损耗。 顶电池 顶电池通常采用反型结构，第一层为空穴传输层(HTL)，可采用贺利氏生产的氧化镍或PEDOT:PSS

解决。主要大批量的A类片是通过碱制绒这块，我们与王博士也有共同的观点。 同时EL，如果我们这样一个平均效率达到一个比较理想的水平，那么我们可以发现这样由低效率造成的电池EL的现象，基本上
EL，还有它的光衰和三类片的分布。 还有就是在产线，我们选用不同的硅片，在小规模的试制，可以看到结合SE也好，可以做到21.7%、21.9%，证明鑫单晶可以做到这个效率。关于成本这块，这是目前我们

能力，部分产品如清洗/制绒机、扩散炉、等离子刻蚀机等已在国内生产线中占据主导地位，但整体技术水平同国际一流厂商相比仍有差距，成套生产线自动化程度低。管式PECVD设备与进口设备并存份额逐步扩大，但全自动
来源得到扩充的可能性。 制造产业链方面，整体集中度提升、高效化进程提速趋势明确，优势环节中的优势企业将获得超额利润空间，重点看好低成本硅料、高效电池、单晶硅片、光伏玻璃，并关注电池设备国产化

具备的位错密度低、少数载流子寿命高、转换效率高特性，成功引领了全球硅片行业进入高效时代。 在多晶电池领域，公司研发出的多晶黑硅电池采用硅片表面诱导成孔黑硅制绒技术，实现表面低反射率，显著提升光电转换

、可采用碱制绒工艺等多种技术优势的铸锭单晶，可实现降低成本、提高组件功率等目标，性价比优势非常明显。作为业内为数不多掌握铸锭单晶技术的企业，新赛维铸锭单晶产能在2018年年底将达到1GW。 改革开放
奋发图强、共同推动下成长壮大。 赛维于2005年成立，2006年硅片产能即达到200MW，一跃成为亚洲最大多晶硅片生产企业;2007年6月，赛维在美国纽交所上市，融资达4.86亿美元，成为当时

、扩散炉、制绒设备、刻蚀设备等。天合光能、阿特斯、晶科、隆基等龙头企业均为其客户。此外，捷佳伟创近年大力开拓海外市场，目前海外营收占比近40%。2017年，公司五大客户：阿斯特、天鹤集团、隆基、中来光电
相似，捷佳伟创其他高效电池技术路线的设备技术多加关注，包括链式HIT硅片清洗设备、用于TOPCon技术的管式LPCV、用于MWT电池的背接触电池铺设机及背接触电池组件自动封装线等。 2018年5月

GW。 PERC工艺(通过2个生产系统完成升级)： 完整的PERC生产线 A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积

技术积累，能耗物耗已经达到国内最低，8成产能可以满足单晶用料需求。 硅片产品方面，保利协鑫26条黑硅产线全部达产，产能达到7吉瓦，TS+第二代黑硅片制绒成本降低约30%，电池效率增益约0.5%，引领

自动化制绒/刻蚀清洗上/下料机、自动化扩散上/下料机、自动化管式PECVD上/下料机、电池片自动串焊机、组件自动流水线等。报告期内，公司实现营业收12.56亿元，同比增长195.24%。报告期末应收账款
新增装机量超100MW。国内光伏市场在经历531一刀切新政后，光伏制经历了减产、裁员、停产等一系列风波后，三季度市场整体平稳，一线大厂受海外需求带动产能利用率较高，中小企业较为艰难。SOLARZOOM新能源