硅片制绒

的领先企业，罗博特科在PERC、TOPCON、HJT、XBC各电池技术路线采取了全覆盖的布局策略，本次SNEC展会主要展示了制绒、清洗、碱抛及铜电镀工艺设备等产品。罗博特科凭借对多项核心专利技术的掌握
化、无碳化、脱碳化产业创新阵营。█ 通威股份本次通威展出了P型和N型等高效单晶硅片。自主研发的“永祥法”生产工艺，已迭代至第八代，并储备至第九代，产品质量、综合技术指标、生产成本在行业内全面领先。电池方面

4.0智慧工厂项目本项目围绕高效太阳能电池片生产进行布局，拟新建12.5GW电池车间及其配套基础设施，并购置制绒一体机等各类生产工艺设备及仪器仪表。本项目总投资462,430.00万元，其中拟使用
人民币1,380,000万元（含 1,380,000万元）改为不超过人民币490,000万元（含490,000万元）。2，修改本次发行拟投入的募集资金及募投项目情况，其中“年产35GW高纯太阳能超薄单晶硅片

工业 4.0 智慧工厂项目该项目总投资106.65亿元，围绕高效太阳能电池片生产进行布局，拟新建 25GW 电池车间及其配套基础设施，并购置制绒一体机等各类生产工艺设备及仪器仪表。本项目实施后
太阳能超薄单晶硅片智慧工厂项目;103亿元用于TCL中环25GWN型TOPCon高效太阳能电池工业4.0智慧工厂项目。关于项目的具体介绍，TCL中环表示：一、年产35GW高纯太阳能超薄单晶硅片智慧工厂

截断机等核心设备均有广泛的成功应用案例。这些案例充分证明了英孚康PLC等核心工控产品的稳定性和可靠性，以及在提升硅材料加工效率和质量方面的显著成效。二、电池片的生产包括硅片的清洗、制绒、扩散/制结

成本问题，曾是异质结电池量产道路上一座难以逾越的大山。异质结电池的生产流程主要包含清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO膜沉积与金属电极化。其中,非晶硅薄膜沉积为核心环节，设备成本占比超过50%。在早期，异质结
%-99%，量产转换效率成功突破26%大关。相较于传统非晶硅薄膜，微晶硅薄膜的透光率更优，缺陷密度更低，掺杂效率更高，导电率更高。结合大尺寸硅片、无主栅与半片技术等先进工艺，琏升光伏 G12-0BB

：在硅片表面利用磷酸形成磷硅玻璃，通过这一步骤，有效吸出硅片内部的金属杂质，提高硅片的纯净度和电池性能。(4)清洗制绒：利用碱对硅的各向异性刻蚀原理，在硅片表面形成金字塔形状，增加光吸收面积，提高电池

，试图将钙钛矿和晶硅做成混合叠层电池，但由于硅片尺寸限制以及制绒后不规则的表面无法有效进行钙钛矿材料的涂布，成本既下不来，基于166硅片的电池效率也只能达到26.8%。钙钛矿历史上第一次有可能拆掉太阳能

)有限公司研发总监何嵩分享了微晶异质结电池的VHF直通式量产PECVD装备和技术，从PECVD、PVD、清洗制绒段、丝网印刷段四方面介绍了捷造科技设备的技术特点。捷造科技作为一家泛半导体技术高端装备企业
光伏产业链的重要环节发展迅速。中国科学院院士、浙大宁波理工学院校长杨德仁分享了光伏硅材料产业的发展与挑战。讲到，中国经过多年的发展，国内光伏硅片厂商在成本控制与产品性能表现等方面较海外企业更具优势，光伏硅材料

。目前一线厂商单面微晶工艺电池效率约为25.5%，后续搭载双面微晶工艺可以提升至25.7%。此前，HJT阵营一直采用的是“三减”策略：减银、减栅线、硅片减薄，同时还有TCO优化、制绒优化、间隙贴膜等技术