硅片制绒

743.68W的组件正面功率和23.94%的组件效率创造了行业双记录。蒋方丹博士还介绍了通威在钙钛矿/硅叠层技术方面的进展。研发团队通过骨架层、配方以及界面的系统性调控，实现商业化制绒硅电池上高保型钙钛矿薄膜
线、实验室等研发设施。蒋方丹博士作专题演讲早在2018年，通威便高瞻远瞩开始布局HJT技术，同年建立中试线，走出了HJT迈向产业化发展的第一步。2021年5月启动行业首例210半片项目，推动从硅片到电池端的

TOPCon虽然部分原理相似，但不能完全实现共用，一般仅在非核心设备包括化学处理、制绒、部分检测设备等可以共用。他强调，TCL中环是行业内少数掌握TOPCon电池系统化专利和工艺制造Know-how的电池制造
2023-2025年，n型电池对p型的迭代将加速进行，新建产能几乎全部为n型TOPCon和HJT. 基于n型硅片的电池技术都将逐渐崛起，成为新建产能的主要部分，占据更高市场份额。从央国企招标情况也能看出，n型

膜层根据雾度等要求不同，厚度为 470-750nm，通过调整膜层晶型状态，增加光的散射，由于雾度在沉积 FTO 膜层时自 然产生，因此无需再次制绒 TCO 产品的雾度范围可以做到 0.8-20
2013-2016 年。BSF 电池是在晶硅光伏电池 PN 结制造完成后，通过在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备 P+层，从而形成铝背场。铝背场有减小表面复合率和增加长波吸收等优点，但铝背 场

电池车间及其配套基础设施，并购置制绒一体机等各类生产工艺设备及仪器仪表。本项目实施后，预计将形成年产25GW N型TOPCon高效太阳能电池片产能。项目总投资1,066,504.00万元，其中拟使用
年产35GW高纯太阳能超薄单晶硅片智慧工厂项目和TCL中环25GW N型TOPCon高效太阳能电池工业4.0智慧工厂项目。年产35GW高纯太阳能超薄单晶硅片智慧工厂项目将建成35GW高纯太阳能超薄

结构及生产工艺，进一步改善电池表面微观结构，提升硅片表面洁净度，降低表面污染，从而提升电池转化效率，这是公司在光伏湿法设备领域重要技术突破的又一里程碑。目前首批制绒Plus系列设备已正式组装完成，将于

光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如清洗设备、制绒机、扩散炉、氧化退火炉、LPCVD、管式PECVD、印刷机、单晶炉、串焊机、层压机、检测及自动化设备等已基本实现全国产化，并进
（一）2022年我国光伏设备产业发展情况2022年，我国主要光伏企业均发布了规模宏大的光伏产能扩张计划，并覆盖到硅棒、硅片、电池、组件等各产业链环节。在此扩产势头的拉动下，相关设备厂商订单不断增长

制造工艺难点和“蓝海市场”进行技术输出，陆续推出了制绒辅助品、碱抛辅助品、体缺陷钝化设备、链式退火设备、清洗辅助品、光伏整片电池及光伏半片电池等系列产品。其中，光伏湿制程辅助品主要应用于光伏电池制造中
的清洗制绒和刻蚀抛光工序，可改善工艺效果并提升光伏电池转换效率;光伏设备主要应用于体缺陷钝化和氧化退火工艺环节，目前已经成为PERC电池生产线的标准工艺设备;光伏半片电池产品良率和质量稳定性良好

%。当前，帝尔激光已经实现丝网印刷+激光转印+烧结+分检整线量产设备的设计和制造，国产膜开发也已经进入批量验证阶段。杭州小辰科技研发经理韩军杭州小辰科技有限责任公司是一家专业从事太阳能电池制绒添加剂
土地资源日益紧缺，对TOPCon、异质结、IBC、钙钛矿等高效电池、组件技术的需求日益迫切。为了实现更高能量密度、更低度电成本，大尺寸N型硅片、电池技术可以说是必选项，N型产品拥有转换效率更高、高双面率

在11个足球场大小的无尘车间内，32条全自动智能制造生产线高效运转，数百台智能小车来回穿梭运送物料，经过制绒、扩散、SE激光掺杂等10道工序，每天生产500多万片太阳能电池片。这是通威太阳能智能化
，硅料生产成本大幅降低。永祥股份的技改成功，不仅让其跻身全球多晶硅企业第一梯队，更有效推动乐山地区多晶硅企业的复苏。据了解，光伏行业主要分为硅料、硅片、电池片、组件、系统五个环节。通威从2006年进军