硅片切割

片。 硅片是金刚线的直接下游，按照每瓦太阳能光伏硅片切割需要耗用金刚石线约0.5-0.6米测算，2017年耗线量约为4380-5260万公里，月需求在365-438万公里。通过行业调研，17年底第一
直接降低硅片切割的成本。经测算，单晶采用金刚线切割，按照单晶硅片厚度190um测算，金刚线直径每下降10um，单片硅成本下降约0.15元、产能提升约4%;而按照金刚线母线线径100um测算，硅片厚度每

、太阳能电池组件专用无铅焊带工艺研究、太阳能电池选择性发射极技术研究等项目的开发。通过硅片切割设备、备件国产化以及调整铸锭硅料配比等重要举措，实现了硅片生产的降本增效。先后荣获新型高效率低成本多晶硅太阳能电池

600万千米 公司位于河南开封的易成新能，于2010年4月登陆A股。公司为太阳能光伏行业重要的功能性材料供应商，从事太阳能硅片、半导体线切割刃料研发、生产、销售的高新技术企业。 易成新能在晶硅片切割
刃料行业合计市场占有率曾达到40%以上，为国内光伏晶硅切割材料的龙头供应商之一。不过，金刚线切割技术替代传统砂浆切割技术，导致易成新能晶硅片切割刃料业务出现严重下滑。2017年上半年易成新能晶硅片切割

受技术更迭影响，以晶硅片切割技术见长的易成新能，此刻只能暗自神伤。 近日，河南易成新能源股份有限公司(以下简称易成新能)发布第三季度报告显示，公司前三季度营业收入为10.2亿元，归属母公司净利润
砂线切割工艺在单晶硅切片工艺基本实现完全替代，大批多晶硅切片企业将传统砂浆切片机改造为金刚线切割工艺。受此影响，公司传统客户大幅减少对晶硅片切割刃料的采购，产品销量和单价均出现大幅下滑。受行业变化影响

21世纪初，电镀金刚线以其优异的切割效率被应用于晶硅切割。到目前为止，单晶硅棒砂线切割已完全被金刚线切割替代;多晶硅方面，正在向金刚线切割过渡，与单晶硅还存在一定的差异。金刚线切割相比砂线，其耐磨性好，切削时间长，还能有效避免砂线切割带来的环境污染问题。电镀金钢线的制备过程具体包括除油、除锈、预镀、上砂、加厚和后续处理等。本文指出了电镀金刚线的技术要素，给出了金刚线的系列检测方法，列出了美畅新材对

。 然而，多晶硅片在使用金刚线切割时，经过常规制绒工艺后，表面反射率更高并有明显的线痕等外观缺陷，严重降低电池效率，阻碍了金刚线切多晶硅片的大规模推广。因此，目前金刚线用于多晶硅片切割的主要障碍在于电池制绒

降低单位生产成本，因此，金刚线在国内光伏制造领域的大范围应用已经全面铺开，并且将在 2020 年前全面普及。 图表：金刚石线实物图 二、硅片切割技术 硅材料是一种脆性非常高的材料，切割的时候
其切除效率最高并且效果最好。 图表：金刚线切割示意图 2、 传统的硅片切割方式砂浆切割 从 20 世纪 90 年代中期开始，由于线锯加工的切缝窄、厚度均匀、翘曲度较低，而被广泛应用

高速增长，集成电路用硅材料加工市场空间大。 集成电路硅材料加工过程中的多个环节、多个工序需要使用金刚石砂轮，如晶锭截切整圆、硅片切割、CMP抛光垫的修整、硅片倒角、背面减薄等，因而集成电路用金刚石

空间大。目前，金刚线在单多晶硅片切割领域已实现100%的全面普及。 电池和组件，效率提升。电池和组件技术的创新是进一步降低系统成本的关键。电池片效率屡创新高，普通量产单多晶电池效率分别达到