硅烷流化床
董事局主席朱共山在北京接受媒体采访时透露，公司独家拥有的硅烷流化床法(FBR)颗粒硅技术各项指标不断突破，综合电耗已降至18千瓦时/千克。这是光伏产业链中最为典型的碳中和产品。朱共山表示，23年内
、碳中和纳入生态文明建设整体布局。碳足迹表现优秀的保利协鑫颗粒硅产品，再度受到市场关注。
对于碳中和贡献，在对使用硅烷流化床法颗粒硅与改良西门子法棒状硅工艺生产晶硅元件，在整个光伏路径进行碳足迹溯源发现
整体能耗较高。保利协鑫拥有的硅烷流化床法颗粒硅技术单万吨投资不高于7亿元人民币、综合电耗不超过20kWh/kg。颗粒硅形似球，圆形度0.92mm，中位粒径约2mm，更好满足单晶用料要求，并可以实现单晶
自动化加料，智慧化生产。
对于碳中和贡献，在对使用硅烷流化床法颗粒硅与改良西门子法棒状硅工艺生产晶硅元件，在整个光伏路径进行碳足迹溯源发现，仅多晶硅环节1GW多晶硅料可减排13万吨CO2，较西门子法
化合物硅烷和其他反应气体，把颗粒硅种子吹到浮漂或半浮漂的流化状态，加热和受到催化的硅化合物气体分解或与其他气体反应，生成的物质沉积在浮动的硅种上，随着硅种不断长大，稍大的颗粒掉入到搜集斗中，再到流化床
展开合作，江苏中能拟于合资公司中持股65%，无锡上机拟于合资公司中持股35%。
理论角度下，颗粒硅的生产成本在3.5万元/吨。是利用流化床法，把细小的颗粒硅种子铺在有气孔的床层上，从下面通入气态硅
3月9日，保利协鑫能源午间公布，公司硅烷流化床法颗粒硅万吨投产后，经过生产运营及下游客户使用实证，颗粒硅各项指标再获突破。其中生产端方面颗粒硅各项品质指标已达到西门子法致密料标准，部分指标优于致密料。在收得率方面，颗粒硅单程转化率可达99%，90%可用于单晶。
今日，保利协鑫能源(03800)发布公告称，公司硅烷流化床法颗粒硅万吨投产后，经过生产运营及下游客户使用实证，颗粒硅各项指标再获突破。
公告称生产端：颗粒硅各项品质指标已达到
。
颗粒硅优势：公司独家拥有的硅烷流化床法颗粒硅技术单万吨投资不高于7亿元人民币、综合电耗不超过20kWh/kg。颗粒硅形似球，圆形度0.92mm，中位粒径约2mm，更好满足单晶用料要求，并可以实现
地区取得重大实质性进展。这是保利协鑫硅烷流化床法颗粒硅技术在徐州以外地区首次执行落地，对颗粒硅扩产计划具有重要里程碑意义。
此次大规模扩产，足见保利协鑫深度聚焦硅料主业的信心、恒心和决心，而其背后的
强力支撑则是颗粒硅领先的技术、成熟的工艺及广泛的市场认可度和接受度。早在十年前，保利协鑫捷足先登，开启了探索硅烷硫化床技术研发的漫漫长路。2019年，保利协鑫实现颗粒硅长周期、高质量、低成本的商业化量产
金额及成立合资公司等细节)，双方达成一致后将另行签订相应的正式协议确定。 延伸阅读： 2020年12月10日，保利协鑫能源控股有限公司公告称，公司预期至2020年年底，硅烷流化床法(FBR)颗粒硅的
破碎过程中引入杂质的风险。
节约能耗：颗粒硅生产单位耗电量少，单吨耗电20~25kWh，相对西门子法45~60kWh降低50~70%;颗粒硅流化床技术使用硅烷气制备，生产反应温度低，还原温度500+C
即可，而采用改良西门子法还原三氯氢硅，需要1080C以上的高温。
与此同时，由于产品特性，颗粒硅在生产技术方面仍需要改进：
生产安全的危险系数较高：生产过程中要使用到硅烷，该气体极为活泼，在零下
正式开工建设。
12月10日晚间，保利协鑫公告称，预期至2020年底，公司硅烷流化床法(FBR)颗粒硅的有效产能将由目前6000吨提升至10000吨。
入主颗粒硅并非一朝一夕那么简单，早在六七
Silicon FBR-B(第二代流化床)技术生产粒状多晶硅，并宣称是国内唯一具备大规模量产能力的粒状硅生产企业。
针对这一情况，保利协鑫向记者回应，公司是唯一具有规模化低成本高质量生产颗粒硅的企业。相比
正式开工建设。
12月10日晚间，保利协鑫公告称，预期至2020年底，公司硅烷流化床法(FBR)颗粒硅的有效产能将由目前6000吨提升至10000吨。
入主颗粒硅并非一朝一夕那么简单，早在六七
Silicon FBR-B(第二代流化床)技术生产粒状多晶硅，并宣称是国内唯一具备大规模量产能力的粒状硅生产企业。
针对这一情况，保利协鑫向记者回应，公司是唯一具有规模化低成本高质量生产颗粒硅的企业。相比
