硅烷流化床
%以上的多晶硅企业均采用改良西门子法生产多晶硅。协鑫技术路线为硅烷流化床法，与改良西门子法相比流程更短，且具备生产效率高、可连续生产、含碳量少等优势。单晶硅方面，包头市双良、弘元、晶澳、阿特斯、美科
“科技是第一生产力”的协鑫科技，自主研发出技术壁垒高、工艺步骤简化、成本降低、碳排放低等优势的GCL硅烷流化床法的颗粒硅生产技术。而协鑫科技也是国内最早突破冷氢化技术，实现改良西门子法国产化，打破原材料被
去同质化竞争?是不是也要搬迁到低电价地区谋生存?答案不言而喻。协鑫科技若想继续扎根徐州，唯一出路便是继续降低成本。由于改良西门子法工艺降本趋缓，该公司于是将目光投向新一代硅料技术——硅烷流化床法。这
推进硅烷流化床法制备粒状多晶硅技术的自主研发。当年12月31日，国家工业和信息化部、国家发展改革委、环境保护部联合印发《多晶硅行业准入条件》。该文件的出台在引导企业加大研发投入的同时，也促使企业向
多重优势。公司围绕颗粒硅下游应用场景和产业生态，持续研发和突破“CCZ+颗粒硅应用+N型+大尺寸薄片化”等关键技术。2022年12月29日，协鑫科技的“硅烷流化床颗粒硅规模化低碳生产技术”荣获中国
48.7%，其中FBR流化床颗粒硅单位毛利为183.11元/kg（含副产颗粒硅利润）。2023年2月，公司徐州基地颗粒硅生产现金成本为37.29元/kg，制造成本成本为43.73元/kg，成本优势愈发显著
之一，采用的生产工艺为硅烷流化床法，多晶硅另一更主流的产品形态为采用三氯氢硅西门子法制造的棒状硅。中国光伏行业协会每年发布的中国光伏产业发展路线图显示，虽然目前棒状硅占据绝对主流地位，但颗粒硅市占率
，公司棒状硅与颗粒硅基本采用“同质同价”销售策略，颗粒硅平均对外不含税销售约为每公斤人民币228.5元，FBR流化床颗粒硅单位毛利为181.3元/千克。除了高毛利外，颗粒硅的绿色属性也是协鑫科技推荐的要点
，其中发明专利41件;获得专利授权108件，其中发明专利3件。在高研发投入的基础上，协鑫科技过去一年打造“科技协鑫”收获颇丰。在硅料环节，协鑫科技“硅烷流化床颗粒硅规模化低碳生产技术”荣获中国有色金属工业
表示即将退出棒状硅领域。公司称，将有序退出西门子棒状硅生产领域，深化绿色制造，持续推进硅烷流化床法产能万吨级矩阵式建设，实现颗粒硅市占率“翻番”。“协鑫本身是西门子法的领军企业，技术水平行业领先。但
的流化过程很难控制。二是硅烷气的工业化生产，十万吨级的颗粒硅流化床的硅烷气生产，是世界上目前还没有的，千吨级的比较多，我们大家都知道硅烷是在-170度常压下才能够进行液化的气体，它的危险程度在大自然中
工程和辅助生产设施。一期10万吨颗粒硅项目于2021年9月27日开始建设，到2022年11月第一条生产线2万吨颗粒硅模块开始联调联试，预计在三季度末全部10万吨达产。项目采用协鑫科技自主研发的硅烷
流化床法生产技术，该技术在全球处于行业顶尖水平，拥有147项专利技术、2项国际标准和3项国家标准。所生产的颗粒硅是一种多晶硅硅料，是光伏产业链中电池片的上游原料，相较于棒状多晶硅，颗粒硅具有体积小、流动性
生产流程。当了解到FBR颗粒硅的技术优势、碳足迹表现、应用成果以及市场规模后，多位海外商客均不吝溢美之词。自2011年启动硅烷流化床项目以来，协鑫科技“十年磨一剑”，最终让这项“黑科技”走出实验室，首次
FBR颗粒硅工艺流程沙盘则集中展示了颗粒硅的模块化生产流程。当了解到FBR颗粒硅的技术优势、碳足迹表现、应用成果以及市场规模后，多位海外商客均不吝溢美之词。自2011年启动硅烷流化床项目以来，协鑫科技
