硅烷法
飞轮储能系统装置的空白。采用拥有完全自主知识产权的新硅烷法;生产的太阳能级和电子级高纯硅料，具有闭环式生产、无污染、高纯度、低能耗的特点，打破了长期依赖进口的局面，获得4项国家发明专利授权。 截止目前
组件高出30%。拥有完全自主知识产权的大容量磁悬浮飞轮储能技术,20千瓦时磁悬浮飞轮储能实验样机填补了我国飞轮储能系统装置的空白。采用拥有完全自主知识产权的新硅烷法;生产的太阳能级和电子级高纯硅料，具有
金额及成立合资公司等细节)，双方达成一致后将另行签订相应的正式协议确定。
延伸阅读：
2020年12月10日，保利协鑫能源控股有限公司公告称，公司预期至2020年年底，硅烷流化床法(FBR)颗粒硅的
西门子法棒状硅相比，具有投资强度更低，生产能耗更低，项目人员需求更少等显着成本优势;在下游客户长期的验证中，也论证了100%使用本公司产出的颗粒硅的直拉单晶完全符合单晶各项质量指标要求。
本公司目前已经
西门子法进行多晶硅生产。 1955年，德国西门子公司成功开发出三氯硅烷在氢气氛围下，在炙热的硅芯/硅棒表面上沉积硅的工艺技术，并于1957年开始工业化生产，即西门子法多晶硅生产工艺。 但西门子法
了探索硅烷硫化床技术研发的漫漫长路。期间，无数次的自主尝试、试验、实操，加上2017年收购SunEdison的专利团队和设备，再经过多年淬炼、内化的规模化探索，公司终于迎来卓越科技进步，并于2019
环节新增产能释放存在时间差，使得硅料市场整体维持较为紧缺的状态，价格预期持续向好。硅料市场集中度和国产化率双升，使得低成本的硅料产能将继续保有优势，而较西门子法硅料成本更低的颗粒硅将更加有效放大
打响。
颗粒硅具备生产成本低、纯度高和免破碎优点，值得关注。目前国内以保利协鑫为代表的硅料企业正在大力发展颗粒硅，国内颗粒硅企业采用硅烷与硅籽晶进行还原反应获得颗粒硅。颗粒硅具备生产成本低、纯度高和免破碎
优点，1)每公斤颗粒硅的平均电耗仅为18度，而采用改良西门子法、冷氢化工艺生产出来的多晶硅平均电耗则需要60度电;2)颗粒硅更加纯净;3)在直拉单晶多次加料时，可以用于直接加料，不需要破碎。下游多家
破碎过程中引入杂质的风险。
节约能耗：颗粒硅生产单位耗电量少，单吨耗电20~25kWh，相对西门子法45~60kWh降低50~70%;颗粒硅流化床技术使用硅烷气制备，生产反应温度低，还原温度500+C
即可，而采用改良西门子法还原三氯氢硅，需要1080C以上的高温。
与此同时，由于产品特性，颗粒硅在生产技术方面仍需要改进：
生产安全的危险系数较高：生产过程中要使用到硅烷，该气体极为活泼，在零下
正式开工建设。
12月10日晚间，保利协鑫公告称，预期至2020年底，公司硅烷流化床法(FBR)颗粒硅的有效产能将由目前6000吨提升至10000吨。
入主颗粒硅并非一朝一夕那么简单，早在六七
于别的企业，我们有着与之完全不同的硅烷技术工艺和生产路线，在金属杂质控制上，我们的纯度在数量级上具有领先优势。
保利协鑫提供给证券时报记者的颗粒硅产能规划路径显示，公司徐州基地项目2021年第三季度
正式开工建设。
12月10日晚间，保利协鑫公告称，预期至2020年底，公司硅烷流化床法(FBR)颗粒硅的有效产能将由目前6000吨提升至10000吨。
入主颗粒硅并非一朝一夕那么简单，早在六七
于别的企业，我们有着与之完全不同的硅烷技术工艺和生产路线，在金属杂质控制上，我们的纯度在数量级上具有领先优势。
保利协鑫提供给证券时报记者的颗粒硅产能规划路径显示，公司徐州基地项目2021年第三季度
12月10日，保利协鑫能源董事局主席朱共山签署公告称，公司预期至今年年底，硅烷流化床法(FBR)颗粒硅的有效产能将由目前6,000吨提升至10,000吨。
近年来，协鑫系受到多重因素影响，股价大幅
情况
硅烷流化床法颗粒硅产能提升
本公告由保利协鑫能源控股有限公司(「本公司」)董事会(「董事会」)连同其附属公司(「本集团」)自愿刊发，以便本公司股东及潜在投资者了解本集团的最新业务发展情况。
本公司
