硅液

）、硅烷法、冶金法和气液沉积法。其中改良西门子法为目前的主流方法，占83%的市场份额。根据ITRPV的预计，未来流化床法FBR将逐步取代改良西门子法的份额，因其在成本控制上的潜力。流化床技术与改良西门子法相
、多晶硅产业链最上游是太阳能晶硅制造，这个环节技术门槛高，具有一定垄断性。我国多晶硅产业基本上是2005年以来在我国光伏产业发展的推动下才逐步发展起来的，一路经过产能过剩、淘汰兼并，行业集中度不断提升

实验中制备得到的薄膜电池结构示意图与实物图分别如下面两图所示。电池制备的全部过程均在玻璃载片上进行。电池制备前，预先在玻璃载片上旋涂一层聚二甲基硅氧烷（PDMS），作为后续电池制备的支撑物。电池选用
在PEDOT：PSS旋涂液中添加DMSO，可以极大地减少在PEDOT：PSS层表面形成的钙钛矿层中的针孔数量，提高钙钛矿层质量。进一步实验发现，通过在PEDOT：PSS旋涂液中添加体积比在5%~10

层状正极材料可以提升电池的高电压循环性能，从而可以应用在电动汽车和其它需要快速充放电以及高容量电池领域。 含镍材料是锂电池中具有较大发展前景的材料，但是由于其易于与电解液发生副反应，从而限制了其进一步
的发展，因此该联合研究团队提出包含镍元素同时保护其不发生副反应的实验方法。他们将金属锂、镍、镁、钴按照一定的比例混合起来，利用雾化喷嘴形成微小的液滴，并进一步分解成粉末。对粉末进行重复的加热与冷却

硅片的毛利率为5-10%,高于行业平均水平,N型片的价格比一般硅片贵10%左右,N型硅片毛利率达到10%-15%,随着行业回暖,硅片受贸易政策影响较小,毛利率有望回升。目前公司N型硅片出货比例已达40

片、纳米白炭黑、铸锭坩埚、蓝宝石衬底的生产。经过八年建设运营和持续技改升级，公司目前已形成年产7000吨高纯多晶硅、500兆瓦硅片、15000只石英坩埚，以及综合利用多晶硅尾气残液年产3400吨纳米白炭黑

硅片切割工序是将硅锭用破锭机切割成硅块，再用线锯机将硅块切割成硅片的过程，是ink"光伏企业的重要生产环节。硅块和硅片切割时需用大量切割液，切割液是将碳化硅颗粒混入聚乙二醇搅拌均匀而成。硅块和

评选为2013年十大科学突破之一。效率值高于非晶硅电池实验室值，更是甩开它的近亲染料敏化和有机太阳能电池几条街的距离。最重要的是随着电池工艺的进一步发展和成熟，暂时还看不到它效率值的天花板
。 2、制备条件和成本 能源消耗和生产成本对当今光伏产业的发展尤为重要，制备条件温和、电池结构较简单是铅碘化合物电池的优点。制备方法有液相、气相和气-固沉积等，铅碘化合物容易自组装形成晶体，各层材料

高于非晶硅电池实验室值，更是甩开它的近亲染料敏化和有机太阳能电池几条街的距离。最重要的是随着电池工艺的进一步发展和成熟，暂时还看不到它效率值的天花板。2、制备条件和成本能源消耗和生产成本对当今ink
"光伏产业的发展尤为重要，制备条件温和、电池结构较简单是铅碘化合物电池的优点。制备方法有液相、气相和气-固沉积等，铅碘化合物容易自组装形成晶体，各层材料的制备温度可以不超过150度，低温意味着低能耗

尾气残液年产3400吨纳米白炭黑的生产能力。目前，公司正在规划3000吨电子级多晶硅新建项目，并进一步对现有装置实施挖潜扩改，计划将多晶硅总产能提升到12000吨/年，硅片产能扩大至1GW，工业产值