硅晶

贝克雷尔之实验室，其后踽踽踌躇，于公元一九五零年凭硅之光伏效应，始用拉晶技术于单晶加造工业，五十余年研究之苦辛，实则后人所不识也。越四年，单晶硅太阳能电池诞于美利坚贝尔实验室，电能革命终至矣，于时
导读： 单晶硅者，硅之单晶体也。属半导材料之上品，纯度极高，颇负盛名。因以此，故多用于太阳能电池之领域，实乃光伏发电之砥柱也。史官有诗赞曰：单晶成型质量先，品格优越美名传。 单晶硅者，硅之单晶体也

。 1、铸锭炉本身结构的优化 铸锭炉是直接将硅料高温熔融后通过定向冷却冷凝结晶，使其形成晶向一直的硅锭的设备。在加热使硅料完全融化后，通过定向凝固块将硅料结晶时释放的热量辐射到下炉腔内壁上，使硅

。 1.引言 在晶棒脱胶完毕后，或在分选硅片时，常会发现硅片胶面呈现边沿发亮，硅层呈线式脱落崩边的情况，其分布位置多为胶面倒角附近，有时也会产生在倒角中间位置。胶面崩边是一种较常见的硅片缺陷，其影响

，粘接工序在配块时存在很大困难。因此这部分长度较短的短块会单独粘接，进行切割。 2.小块切割现状 在硅块切割前，首先要将硅块、玻璃、托盘等粘接成晶棒。小块的粘接方式和步骤为： (1)准备好托盘和

，电池效率分布很广，有10-20%低效电池;三是全单晶比例偏低(30%)，出现大量2、3类片(大晶花，高位错);四是拼接缝在硅片上引起色差。 在日益追求产品效率的光伏行业，上述四点原因也注定了铸造单晶的
显差异。另外，通过Hennecke全自动分选线严格控制晶花问题，将单晶面积小于99%的硅片选为三类片，占比约10%。 据协鑫集成首席技术官张淳博士介绍，在2018年9-10月份研发阶段发现，三类片

。 在降本路径方面，硅料环节通过连续加料等长晶技术的升级提高长晶速率和纯度;硅片环节通过金刚线切片减少原材料用量，提高切片效率;电池片环节通过镀膜、掺杂等方式提高光电转化效率，组件环节在既有的电池片

接到一个死命令，必须在当年春节前建成一座现代化硅片厂。 但当时他连长晶炉、切片机等核心设备都没见过，这是一个完全不同的行业。 自建硅片厂被认为是一项明智的决定。最终，这座硅片厂在2010年1月投产

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