硅晶棒

，电池效率分布很广，有10-20%低效电池;三是全单晶比例偏低(30%)，出现大量2、3类片(大晶花，高位错);四是拼接缝在硅片上引起色差。 在日益追求产品效率的光伏行业，上述四点原因也注定了铸造单晶
显差异。另外，通过Hennecke全自动分选线严格控制晶花问题，将单晶面积小于99%的硅片选为三类片，占比约10%。 据协鑫集成首席技术官张淳博士介绍，在2018年9-10月份研发阶段发现，三类片使用

4 月 16 日，隆基股份公司公告签订年产 15GW 单晶硅棒和硅片以及 3GW 单 晶电池项目的投资协议。 其中 15GW 单晶硅棒和硅片项目由银川隆基单晶硅实施，投资 43 亿元，计划于

个过程中，多晶硅放入石英坩埚中，经过加热、融化、长晶、退火和冷却，完成一个多晶晶锭的生长过程。把单晶硅棒或多晶晶碇切割成硅片，目前基本上采用的是多线切割技术。将硅棒或硅锭经表面整形、定向、切割、研磨

方形单晶，晶棒的横截面积需要增大14.28%。横截面积大幅增加，在热场、投料量一定的情况下，意味着一炉硅料可生长的晶棒长度大幅缩短，硅片产能因此将损失10%左右。 那么，是否有必要为消灭小小的导角而

明显的降价的空间。 硅片:金刚线切割渗透接近尾声 硅片的工艺分为两个方面: 一是长晶工艺，包括单晶硅的直拉法和多晶硅的铸锭法，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。 二是切片环节，目前

太阳能电池的主要组件硅晶圆的一般制造方法包含以下几个步骤：先制出高纯度的硅(多晶硅)，然后令多晶硅融化，再小心地冷却得到单晶硅棒，然后切割硅晶棒得到晶圆。整个过程需要高价的大型设备，而且开始那些昂贵的高纯度

。 光伏产业链包括硅料、铸锭(拉棒)、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅料、硅片环节;中游为电池片、电池组件环节;下游为应用系统环节。从全球范围来看，产业链上、中、下游环节所涉及企业数量

(Continuous Czocharlski)是下一代高效单晶技术，采用特殊直拉单晶炉，一边进行单晶拉制，一边加料熔化，在坩埚所允许的寿命周期内可完成8-10根的晶棒拉制。当前，业界主流应用的全部为RCz多次
拉晶技术(Recharged Czochralski)，与之相比，CCz产出的晶棒品质更佳，电阻率更加均匀、分布更窄，更加适用于P型PERC电池工艺及更加高效的N型电池工艺，从而更有利于高功率组件产出

协鑫进一步注资，以发展新疆项目保利协鑫将投资于中环光伏四期单晶硅棒项目，并将持有项目公司部分股权;此外，视乎天津中环加工单晶硅芯片的产能需求，天津中环可能自保利协鑫收购目标硅片切割工厂的部分股权。 在

中环股份达成初步合作意向，拟在单晶用多晶硅料生产、单晶硅棒生产、单晶硅片加工、光伏电站开发等环节开展全面合作。根据当时协议，保利协鑫将投资中环光伏四期单晶硅棒项目，并将持有项目公司部分股权。 在此之前的