硅料制造
，光伏产业降低度电成本的诉求前所未有的强烈。如何降本提效，如何在安装成本不变甚至继续下降的过程中，使得产业链利润水平恢复到合理水平，是目前光伏产业各环节企业所要思考的问题。
在当下的光伏制造产业链种
，各环节均有各自提升发电效率的不同手段：
硅料、长晶切片环节：主要通过物理方式提升材料纯度;
电池片环节：通过各种镀膜、掺杂工艺提升效率;
组件环节：通过各种不同的封装工艺在既有的电池片效率前提下
德国机械设备制造业联合会(VDMA)的数据显示，上半年，58%的光伏设备销售额来自于薄膜设备。
未来，亚洲区域光伏产业的扩张是其持续获得订单的来源。预计设备订单将集中在薄膜设备和高效晶硅设备
这一块的生产设备主要都是从德国购买的。
用于硅料、硅锭和硅片的设备只占6%，组件占1%。
2018年第2季度的订单是第1季度的1.7倍。亚洲占55%，美国占31%，德国9%，欧洲5%。
原文如下：
，在安装成本不变甚至继续下降的过程中，产业链利润水平将逐步 恢复到合理水平。
光伏制造产业链各环节均有各自提升发电效率的不同手段：在硅料、长晶 切片环节主要通过物理方式提升材料纯度;电池片环节则
加快。
光伏制造产业链及各环节提效手段
双面技术成为第三批应用领跑者新宠，半片/叠瓦等技术初露锋芒。在八大 基地 38 个项目招标中，投标企业共计 54 次申报双面技术，双面技术合计 中标
展会。
从参展的展商可以看出，国内知名光伏制造企业非常重视在印度的光伏投资市场。那么，中国在印度的以往投资市场如何呢?
印度有着天然的太阳能资源，但与其他国家相比，其光伏制造产业链并不完整，从上
游多晶硅到硅片、电池再到最后的组件，以及配套的辅材，印度本土生产能力薄弱，在产业链上游中的硅料、硅片环节几乎没有企业涉及，电池片环节和组件环节产能有限，单一组件厂的产能也不超过2GW，无法满足印度国内
大会上表示，在制造端上游，未来高品质多晶硅需求量会明显增加，与普通多晶硅价差将进一步拉大。新疆项目通过高效精馏技术、还原炉模拟技术、自动破碎技术等自主技术，多晶硅产品品质完全满足下游高效需求。
赵家生
将以酸制绒的成本，实现完美的黑硅绒面和转化效率。持续降低的多晶硅料成本、持续降低的铸锭能耗及综合成本、金刚线切片匹配黑硅PERC技术将成为助推平价新光伏的三驾马车。
近年来，我国光伏产业已经由两头在外的典型世界加工基地，逐步转变成为全产业链全球光伏发展创新制造基地。 我国各省硅料产能总量约为689735吨，其中，新疆产能居首，约279000吨，占比高达40.5
市场上最常成交的众数资料作为均价(并非加权平均值)、但每周根据市场氛围略有微调。
硅料
本周硅料价格在议价上略有松动，但变化不大。国内单晶料的主流价格还是维持在每公斤90元人民币左右，菜花料在部分
企业价格报低的带动下，整体成交价稍微下滑，但差异也不大。
近期国内单晶电池片的需求明显回升，因此硅料原本缓跌的态势可能会有所保留。且随着中秋、十一长假的来临，预计会有一波需求提前发生，如要见到硅料的
，报告期内，为适应市场对单晶用硅料需求的大幅上升，公司继续强化科技攻关、技术创新，在确保产量稳步提升和成本持续领先的前提下，优化产品结构，大幅提升了单晶料的比例，截止报告期末，公司单晶料占比达到近70%的
智能制造新模式应用项目《基于物联网与能效管理的用户端电器设备数字化车间的研制与应用》以优异成绩顺利通过工信部验收。该公司确定拟打造的新型能力基于数据驱动的终端电器精益制造能力，持续推进已获证的基于数据
产能过剩是真来了吗?我国光伏行业硅料、硅片、电池片、组件产能规模有多大?2018年光伏产品需求量将是多少?产能利用率水平如何?国际能源网/光伏头条进行数据统计并分析。
一、各地区主要企业产能分布
经
统计发现，我国光伏产品主要产能分布特点如下：
总产能如下：
1、硅料产能：新疆产能居首，约279000吨，占比高达40.5%;其次为江苏省，168000吨，占比达25%。
2、硅片产能
电价补贴政策的支撑，硅料、硅片、电池片、组件等产业链上中下游产能都超过全球的一半，成为全球光伏制造和应用大国。
双反导致我国光伏行业陷入第一轮危机，大批企业亏损停产、破产倒闭。为了挽救这一具有产能优势的
，投资光伏电站年收益率至少为8%至10%。
光伏电站的高补贴高收益传导到了上游。工信部的报告显示，2017年我国光伏企业盈利水平明显提升，上游硅料、硅片、原辅材以及下游逆变器、电站等环节毛利率最高分
