硅料制造
系数优良、低温工艺降低能耗等优点。而目前异质结电池尚未大规模产业化的主要原因在于制造设备成本较高、银浆等辅材成本较高、生产良率相对较低等。我们测算在目前异质结电池与PERC电池的典型效率和成本差异下
产品转换效率逐步提升以及制造设备的国产化和降成本取得一定进展，产业内对异质结电池产线的投资热情逐步提高，目前通威股份、福建钧石均有百兆瓦级别试验或量产产线，国内合计总量约2GW，同时东方日升、山煤股份
新闻发布会上，黄河上游水电开发有限责任公司董事长谢小平就黄河上游水电开发有限责任公司如何高质量发展光伏产业、抢占新能源制造高地的情况进行了介绍。
清洁能源占比达到93%
黄河水电公司总装机容量1795万千
技术552项，获得科技成果各类奖项76项，制定国家和行业标准73项。
打造全国唯一光伏全产业链
打造了电子级多晶硅、硅片、电池、组件制造，系统设计与集成、光伏电站建设、光伏电站运维的垂直一体化产业链，产业
规模不少于339亿美元。
索比光伏网发现，工业制成品方面，未来两年内要增加对华出口777亿美元，其中包含太阳能级多晶硅，或将增加国内硅料厂家的市场压力。
美国最大的多晶硅生产商为Hemlock，中美
之间的贸易战中，最受打击的多晶硅生产商之一就是该企业。该公司在2014年底因这一原因不得不停建在田纳西州的一个12亿美元制造厂，使公司遭受重创。2018年Hemlock公司曾给美国总统特朗普发出了一封
25倍 PE 估值,对应合理价值 34.25元/股,继续给予买入评级。
风险提示光伏行业政策风险,全球光伏新增装机不达预期,公司销售不达预期。
通威股份:硅料、电池片盈利底部,未来业绩可期
通威股份 600438
推荐逻辑: 光伏行业逐步走向平价, ] 公司作为硅料及电池片龙头,将充分受益于行业由周期转向成长; 2020年公司继续扩产,预计硅料 3~6万吨,电池片0GW,进一步提升行业
。大尺寸硅片，相同瓦数的硅片数量减少，相应的切片成本可以降低。
总结：单晶硅片企业成本三大组成：硅料、拉晶、切片。大尺寸硅片的启用可有效的降低其中拉晶、切片能源和耗材成本。
对于中、下游制造企业而言
降本增效一直是光伏制造的最大的主题。作为光伏系统最核心也是成本占比最大的部分光伏组件，就成为了光伏制造的核心战场。
随着1月10日，爱旭科技5GW 210高效电池实现全球量产，大尺寸似乎已经成为
核心观点
晶科能源是全球最大的垂直一体化光伏制造商，成功完成单晶转型，有望受益光伏需求放量迎来量利齐升。预计公司2019-2021年每ADS收益为2.54/3.32/3.07美元，对应PE为8.9
/6.8/7.4倍，给予目标价26.60美元(对应2020年8倍PE)，首次覆盖，给予增持评级。
▍全球最大的垂直一体化光伏制造商。公司是少数全球均衡布局能力极强的光伏企业之一，2011年来组件累计
，产能约7万吨/年，湖北省淘汰低效工业硅产能12万吨/年，甘肃省和青海省各淘汰工业硅产能0.5万吨/年。
同时，2019年12月6日，工信部公告拟撤销的光伏制造行业规范公告企业名单(第三批))中
开工建设;2、合盛硅业拟在云南建设80万吨/年有机硅单体(含配套 80 万吨工业硅、50 万吨煤制有机原料)及硅氧烷下游深加工项目;3、大全新能源3.5万吨/年4A高纯硅料项目投产并达产;4
光伏制造链各环节产能显著过剩，21%的厂商在去年黯然离场，退出市场的企业数量超过此前3年总和。单晶逐渐取代多晶，成为厂商的主流选择。2020年大厂将继续扩张产能，同时也将有更多厂家被淘汰
主栅甚至叠瓦技术，给组件买家带来更大的发电量增益。
2020年，硅棒、硅片、电池和组件产能将持续扩张，但多晶硅料产能扩张会暂时放缓。然而领头硅片厂商开始推广大尺寸硅片，迫使电池和组件企业对硅片尺寸的
光伏制造链各环节产能显著过剩，21%的厂商在去年黯然离场，退出市场的企业数量超过此前3年总和。单晶逐渐取代多晶，成为厂商的主流选择。2020年大厂将继续扩张产能，同时也将有更多厂家被淘汰
主栅甚至叠瓦技术，给组件买家带来更大的发电量增益。
2020年，硅棒、硅片、电池和组件产能将持续扩张，但多晶硅料产能扩张会暂时放缓。然而领头硅片厂商开始推广大尺寸硅片，迫使电池和组件企业对硅片尺寸的
降本增效一直是光伏制造的最大的主题。作为光伏系统最核心也是成本占比最大的部分光伏组件，就成为了光伏制造的核心战场。
光伏工业化发展这几十年来，通过光伏人的不懈努力，光伏系统成本下降飞速，效率提升
明显。特别是中国光伏制造崛起的十余年来，无论光伏系统成本，还是组件价格都下降到之前的1/10以下，系统发电效率也提升了近一倍。取得辉煌成绩的同时，光伏人也发现，近年来降本增效愈发困难，每一小步的进步都
