硅太阳电池
开发了各种技术的太阳能热水器。在光伏产业第一个开发和量产铸锭式多晶硅生产技术太阳电池，产品销往欧美，成为如今的主流技术。
1980年首推太阳能路灯。1984年建立京瓷Sakura光伏研发中心，1985
年荣幸的接待瑞典国王访问。
1984年京瓷率先研发集成太阳电池的交通信号灯问世。1984年推出使用太阳电池最为强制循环泵动力的太阳能热水器。1988年京瓷10*10cm多晶硅电池取得15.1%的最高
之内。
1998年开始生产晶硅太阳电池。
2001年并购美国系统集成商，延伸和介入系统市场和美国市场。
2002年RWE-SCHOTT组件产出增长到6.5兆瓦，排名跌到第十四名。
随德国市场的
早期，作为一个新兴事物，两个公司一起合作，共同开发光伏这一新能源产业，能源巨头与工业巨子的合资也就不难理解了。
早在半个世纪之前的1958年，作为Schott Solar前身的AEG开始太阳电池的研发
。1955年第一个光电航标灯问世，美国RCA研究砷化镓太阳电池，1958年 太阳电池首次在空间应用,装备美国先锋1号卫星电源。1960年硅太阳电池首次实现并网运行，1978年美国建成100kWp太阳
成为太阳能电池组件的新宠儿。亚洲硅业质量技术部副经理鲍守珍说，伴随N型太阳电池逐步占领市场，N型太阳电池的主要用料N型单晶硅已经成为光伏制造行业新的滩头阵地，谁能抢先占领，谁就能在未来的光伏行业里占得先机。因为
PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也需要不断进步，才能匹配不同电池的技术需求。异质结电池具有转换效率高、制造工艺
简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。但异质结电池制造组件，也面临一系列技术挑战：
1. 异质结需要不超过200度的低温工艺，因此异质结电池串焊、层压耐热性差
。其中，2014年在N型CZ硅片上制备的第三代IBC太阳电池的最高效率达到25.2%，SunPower量产效率达25%，LG量产效率达24.5%。国内来看，天合光能一直致力于IBC单晶硅电池的研发
SiO2和沉积本征多晶硅，采用高温退火方式使正背面SiO2钝化薄层形成局部微孔，通过微孔和隧穿特性实现电流的导通，能在不损失电流的基础上提高钝化效果和开路电压, 获得更高光电转换效率的IBC太阳电池。
基础中的基础，行业对于硅材料品质的要求也变得越来越高。 单晶硅已经逐渐成为太阳能电池组件的新宠儿。亚洲硅业质量技术部副经理鲍守珍说，伴随N型太阳电池逐步占领市场，N型太阳电池的主要用料N型单晶硅
。由于PERC电池金属电极仍与硅衬底直接接触，金属与半导体的接触界面由于功函数失配会产生能带弯曲，并产生大量的少子复合中心，对太阳电池的效率产生负面影响。因此，有学者提出电池设计方案中用薄膜将金属与硅
,还能起到像晶硅电池上氮化硅层那样的减反作用。最后通过丝网印刷在两侧的顶层形成金属基电极,这就是异质结电池的典型结构。HJT 电池的结构和工艺与常规硅基太阳电池有很大的区别,总的来说, HJT
第二届中国泰兴太阳谷异质结产业项目推介暨国际论坛于江苏泰兴隆重召开。会上，德国于利希(Jlich GmbH)光伏研究中心高级硅异质结太阳能电池开发负责人端伟元进行了题为《高效率硅异质结太阳电池的
成本组成分析，主要构成有转化效率、设备、硅片、关键辅材。其中银浆的降本是目前异质结电池在产业化中的难点，异质结低温银浆耗量在240 mg，单片耗量是PERC电池的近3倍。丝印技术作为银浆降本的技术路线之一
