硅外延片
，通过细线化、薄片化工艺改善，硅片出片率及A品率大幅提升，单位公斤出片数行业显著领先；第三，利用210产品差异化及成本优势，缓解下游客户成本压力，提升自身和客户竞争力；第四，公司通过长期构建的良好
供应链合作关系，提升了运营稳定性，较好地保障了公司产销规模提升。半导体业务板块方面：产能规模持续提升，8-12英寸抛光片、外延片出货量持续攀升，提升产品供应能力，产销规模同比提升明显，已经是中国大陆境内
块路网工程、丽阳小学新建工程、南城体育中心、石郎线改造提升工程等项目。
(四)奋力推进省市县长项目工程建设。聚力招大引强，确保全市谋划招引省市县长项目23个，落地率60%以上。加快推进中欣晶圆硅片
外延项目、广芯微6英寸硅基晶圆代工项目、丽水国际医学中心等项目建设;加快联城电竞冰雪文旅项目、旺荣半导体8英寸功率器件等项目前期进度;积极加快正帆科技特气和半导体设备检测项目、东旭集团先进装备产业园
掌握碳化硅外延片技术针对产业链缺失环节开展招商对接。同时以福建工程学院研究院(浦东校区)项目建设为重点，推动产学研深度融合和科技成果转化，打造碳化硅半导体产业链，推动福州成为新能源汽车功率器件的产业基地
进步，有效降低了生产成本，较大程度保障公司盈利能力。在晶体环节，单台月产持续提高，单位产品硅料消耗率大幅度领先行业水平；在晶片环节，通过细线化、薄片化工艺改善，硅片出片率及A品率大幅提升，单位公斤出片数
胶膜层压的方式。项目组开发的SCB测试方法在粘接测试中为可选方法， SCB测试都需要在讨论组内进行更多的比对测试，并且预计在进行样品切割时将会在切割背板和胶膜时引起硅片的破裂，讨论组还需要更多的论证和
：
1. 在原来硅片和银电极之间沉积SiNx层以加强绝缘;
2. 采用金属刮刀以保证ECA表面平整;
3. 银电极宽度减小且间距一致。
基于新的测试也有一些新的发现：
1. 随着ECA体积
生产EpiWafer基板的试验线，以供潜在的太阳能制造客户进行验证和认证。NexWafe表示，首笔融资主要是用于外延反应器等工业量产设备以及硅片验证和资格认证期间产生的费用。
2021年10月
了工艺，这个价值链发生了根本性的变化，与传统的晶圆制造工艺相比，生产成本肯定会明显降低。
这就是EpiWafer，一种别出心裁的工艺制作的硅片。
图2：外延晶圆(右)与可重复使用的种子晶圆
工艺水平，提升电子级硅材料及硅片自主配套能力。整合现有科研院所及高校资源，联合芯片设计和制造企业，积极推进碳化硅(SiC)、氮化镓(GaN)等宽禁带半导体技术研发和产业化，着重布局从衬底和外延材料、器件设计
集成电路制造为核心，做精半导体及集成电路产业链，积极支持半导体设备及材料研发生产，大力发展集成电路设计与封装测试产业，着力补齐产业链短板，提高集成电路生产线工艺水平，提升电子级硅材料及硅片自主配套能力
。整合现有科研院所及高校资源，联合芯片设计和制造企业，积极推进碳化硅(SiC)、氮化镓(GaN)等宽禁带半导体技术研发和产业化，着重布局从衬底和外延材料、器件设计和工艺到模块及电路应用的宽禁带半导体
2000台套以上;形成轮毂产能6000台套、轴承6000台套、控制系统4000套。 打造光伏装备制造产业链。围绕满足光伏电站建设需求，支持现有单晶硅、多晶硅生产企业发展太阳能电池组件产品，引进电池片
2018年，黄河公司新能源分公司黄河水电多晶硅产品就已经应用于生产3至8英寸重掺、轻掺抛光片和外延片。从那时起，这家企业也瞄准了大尺寸硅片，积极开展技术攻关。为此，黄河公司新能源分公司积极收集掌握下游客户对
