电镀工艺

索比光伏网讯:肖特太阳能公司的多晶硅片采用标准丝网印刷和背面金属化工艺作为太阳能电池的基底。Las VeGaS项目的目标是将太阳能电池的正面常用的银浆大部分替换为成本低的镍铜镀层。这将使太阳能电池
正面金属化的制造成本降低至原来的一半以上。肖特太阳能公司正与RENA公司及CiS公司联合实现这一目标。图片来源于：肖特太阳能公司 　　实现这一目标首要的挑战涉及到铜镍电镀的金属化方法将会阻止铜扩散到硅

Michael Hidary说，“比亚迪太阳能产品的性能以及稳定性，能确保在未来数十年里给客户提供清洁可靠的太阳能能源”。同时，比亚迪借此机会宣布，他们已经成功将“窄主栅，电镀，选择性发射极”简称“NES
”技术融入到他们标准的太阳能电池板生产工艺中。这种技术可有效减少电池板的电阻，同时也减少了太阳能面板正面的阴影面积。比亚迪的“NES”技术能够提高其太阳能产品的量子效率和短波响应，有效的将标准太阳能电池

总经理MichaelHidary说，比亚迪太阳能产品的性能以及稳定性，能确保在未来数十年里给客户提供清洁可靠的太阳能能源。同时，比亚迪借此机会宣布，他们已经成功将窄主栅，电镀，选择性发射极简称NES技术
融入到他们标准的太阳能电池板生产工艺中。这种技术可有效减少电池板的电阻，同时也减少了太阳能面板正面的阴影面积。比亚迪的NES技术能够提高其太阳能产品的量子效率和短波响应，有效的将标准太阳能电池板的平均

降低约8美分/WP，换言之，提高10%，的生产成本。铜可以存放在电镀过程中的化学溶液里，非常经济并具有高沉积速率。如果通过该工序，太阳能电池效率进一步提高，成本优势将会更高。铜金属太阳能电池面临的挑战在于
创造硅和铜之间同质和高质量的涂层，防止铜扩散进入半导体，这是确保太阳能电池无损失工作的决定性因素。因此，研究者使用镍，除防止铜扩散外，还建立了与硅的电触点。此外，它具有在低成本电镀过程中沉积

上，弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(Fraunhofer ISE)展示了其可应用于工业生产的光伏电池铜电极电镀工艺，这一技术可以在未来进一步降低电池生产成本，提高效率。该研究所已经在2x2 cm2的电池
，其长期稳定性也十分优异。在长达1600小时200 C高温的热压力测试中，电池的效率基本没有任何变化。研究所ETAlab的电镀工艺技术组组长乔纳斯巴尔奇(Jonas Bartsch)表示

相对成熟、工艺复杂程度和生产成本相对较低的技术产品，广泛应用于目前世界各国争相鼓励发展的太阳能并网和离网发电系统。 埃孚光伏制造有限公司的设立对孚日集团股份有限公司进一步加快进军光伏产业、与国际领先企业
太阳能发电系统，包括民用、商业应用及工业应用。产品介绍：公司生产的各种类型光伏组件采用最新工艺由高效率的晶体硅（单晶硅、多晶硅）太阳电池、EVA胶膜、低铁绒面钢化玻璃及复合氟塑料背膜（PET）组成。组件

系列等。成都科方电源技术有限公司致力于各类专业电源市场，成系列地提供智能通信高频开关电源和各类UPS 、EPS等通信电源；微机控制直流操作电源、稳压净化电源等电力电源；电解电镀等工业电源；雷达和应急等
和东南亚国家和地区。主要产品：微控智能充电机，叉车充电机，电动汽车充电机，风光能充电控制器，正弦波逆变器，风光能配套逆变器，并网逆变器，EPS应急电源，精密直流稳压电源，整流电源，电镀电源，开关电源

产品及制造的自主知识产权。技术上，巨力索具将通过金属冷拉拔变形技术，利用各种规格的模具，以及调节润滑剂的浓度，将粗钢丝线通过不同的工艺工序加工成直径从0.080.25mm的不同规格的钢丝。切割钢丝的
主要生产流程包括：盘条预处理、粗拉、热处理、中拉、热处理、镀铜、镀锌、热扩散、成品拉拔等。该流程中所需的中拉机、电镀黄铜线、水箱拉丝机、对焊机、拉力测试仪、全相显微镜、扫描电镜等关键设备都将从国外进口

他们的工艺，氧化亚铜可以简单而有效的受到保护，不会接触水，这就有可能用它作为一种半导体。优势很多：氧化亚铜可以大量获取，很便宜；保护层完全不透水，尽管有粗糙的表面；这个工艺很容易升级到工业制备
太阳能制氢，其中包含的电镀氧化亚铜需要保护，以防止光电阴极分解，在水中，采用的纳米层是铝掺杂的氧化锌和钛氧化物，激活之后用于氢的演变需要电镀钯纳米粒子。不同的表面保护元件的作用都进行了研究，最好的

的效率，降低太阳能电池的制造成本。作为电镀前板金属化工艺的领导者，陶氏产品已经成功应用于商业化电池生产。 陶氏在光伏领域的创新不限于以上产品。作为导热解决方案的全球领导者，陶氏聚二醇醚、表面活性剂和
整体成本，提升效率和可靠性。 陶氏的膜和离子交换树脂，用于光伏电池制造过程中的切削液循环再利用、水质净化和处理。 Enlight金属回收解决方案针优化Enlight金属化工艺，可减少生产流程中冲洗水对