电镀工艺

日，昱辉还有一个金刚线的发布会。号称树脂金刚线的成本能降到电镀金刚线的1/5-1/10，成本在0.1元/米，切割不但有经济性，甚至还能提高转化效率。但从其他途径了解到，如此物美价廉的产品，公司内部
暴露，目前产业链的成本控制是靠工艺改善或者是压缩产业链利润的小修小补。平价上网的期许相比去产能化的艰难，大家对需求量的增长却相对乐观。日本市场42日元的高额补贴下半年可能引爆市场；德国依然会上演补贴时代

组合，还是完全是交钥匙。Paul Sullivan：过去我们客户想要差异化，客户想和竞争对手与众不同，他们想找到解决方案帮助他们实现这一点，所以工艺与工艺之间的诀窍是非常重要的，另外我们也发现另外一群
一代的技术，我认为下一代的技术对我们的客户来说是非常关键的，比如说一种新技术，比如说这样电镀的新技术，像这种新的电镀技术，我们现在要看一下现在客户真正需要的是什么？他们所需要全面的技术解决方案是什么

思考问题，我们更多站在组件，或者后端的角度给大家介绍我们的PVTOP.5技术。第一个正如刚才所有演讲者所讲的，电池片这边我们公司使用了一些电镀，保证选择性发射极，昨天晚上也得到一个新的消息，我们团队又
来说是非常成熟的工艺，大家去看一个汽车有很多的涂装工艺，一个车有五六道的漆，这是成熟的技术，我们没有那么复杂，我们用的技术就是陶瓷技术，陶瓷本身就不氧化了，这个忍候性非常好。如果吸收散热性能，我再做

　 在日前召开的保定（香港）中国电谷推介会上，英利集团与荷兰能源研究中心（ECN）、Amtech、RENA等多家单位与机构共同签署年产600兆瓦熊猫高效电池在线工艺优化技术合作项目，有望将
，对电池的效率也有着至关重要的作用。此次英利与合作伙伴的再次深度合作将采用电镀技术取代或部分取代常规丝网印刷技术，提升电池效率的同时降低电池生产成本。

在日前召开的保定（香港）中国电谷推介会上，英利集团与荷兰能源研究中心（ECN）、Amtech、RENA等多家单位与机构共同签署年产600兆瓦熊猫高效电池在线工艺优化技术合作项目，有望将太阳能光伏
英利与合作伙伴的再次深度合作将采用电镀技术取代或部分取代常规丝网印刷技术，提升电池效率的同时降低电池生产成本。

都采用深结而不是浅结。浅结电池已成为历史。 　　PEsC电池的金属化由剥离方法形成Ti-pd接触，然后电镀Ag构成。这种金属化有相当大的厚／宽比和很小的接触面积，因此这种电池可以做到大子83％的填充
要求也较低。晶界及杂质影响可通过电池工艺改善；由于材质和晶界影响，电池效率较低。电池工艺主要采用吸杂、钝化、背场等技术。 　　近年来吸杂工艺再度受到重视，包括三氯氧磷吸杂及铝吸杂工艺。吸杂工艺也在

板焊接，保留有充足的功率容量，最大限度保证稳定性；采用优质合金钢制造焊头，寿命和制造精度媲美欧美同类产品；控制系统采用PLC程控，触摸屏控制，所有参数数字控制；此外，几乎所有加工面都进行磨削加工及电镀工艺
我国太阳能产业升级的意义十分重大。但在2007年之前，只有欧美的少数几家公司掌握了其核心技术和生产工艺，如德国STAPLA(该公司隶属于德国SCHUNK集团)、美国AMTECH(该公司隶属于美国爱默生

而不是浅结。浅结电池已成为历史。PEsC电池的金属化由剥离方法形成Ti-pd接触，然后电镀Ag构成。这种金属化有相当大的厚／宽比和很小的接触面积，因此这种电池可以做到大子83％的填充因子和20．8
制备出适于规模化生产的大尺寸方型硅锭，设备比较简单，制造过程简单、省电、节约硅材料，对材质要求也较低。晶界及杂质影响可通过电池工艺改善；由于材质和晶界影响，电池效率较低。电池工艺主要采用吸杂、钝化、背

在平板太阳能集热器的焊接和镀膜工艺上。焊接工艺方面，平板太阳能在生产中面临着平板集热器自身的焊接拼接以及集热器与导热管的焊接连接，一台优秀的平板太阳能产品，不仅要具备优异的集热性能，还要通过导热介质将
，平板太阳能的核心镀膜技术和先进焊接工艺则掌握在美国、德国等几个少数欧美国家手中，并受到垄断，中国平板太阳能企业的科研能力又不足以解决这些技术难题，由此成为中国平板太阳能产业多年来无法获得大规模扩张的

、高效电池技术：激光刻槽埋栅技术，是利用激光技术在硅表面上刻槽，然后填人金属，以起到前表面电接触栅的作用。激光刻槽埋栅太阳能光伏电池（BCSC）的概念提出于80年代。由于其光电转换效率高、工艺相对简单
领域的青睐。制造流程如下：表面制绒表面磷扩散和氧化激光刻槽化学清洗槽壁磷重扩散背表面铝金属化与烧结顶电极、背电极同时进行无电镀(镍-铜-银)边缘结隔绝（作者互联网）