电镀工艺

还表示。 该款电池在imec的太阳能试生产线上进行加工，使用了Meco的内联电镀工具来进行镍/铜前接触点的沉积。镍/铜叠层的电镀工艺包括UV激光剥蚀、金属层的联系内联电镀和触电退火工艺

而言，不论是哪一项沉积工艺步骤，都存在许多不同的沉积技术。这些技术包括：气相输运沉积（VTD）、近距离升华（CSS）、常压物理气相沉积（APPVD）、溅射沉积、电镀沉积等十余种技术。实践证明，在如此
缺陷，加之生产设备投资大，因此其成本短时间内难有明显下降；尽管铜铟镓硒（CIGS）薄膜电池的转换效率最高，但是其发展受困于生产成本较高、工艺未标准化、铟和镓的蕴藏量有限等问题；而碲化镉（CdTe）薄膜光伏

40c/W这一成本。现已可实现该成本的RSI表示，2014年采用REEL工艺再次扩大组件的面积，将能完成40c/W成本组件的出货。RSI称，一般而言在高温环境运作限制了CdTe薄膜组件的规模，然而REEL工艺加快电镀步骤，消除了这一限制因素。

助益。RENA GmbH首席执行官尤尔根古特孔斯特(Juergen Gutekunst)表示：n-PASHA技术是一项高效率技术，拥有卓越的成本效益比。作为一家湿法刻蚀、清洁以及电镀工艺领先的供应商
其先进的n型太阳能电池技术。n-PASHA联盟日前赢得一份200MW交钥匙设备和工艺订单，即德克萨斯州圣安东尼奥Nexolon工厂的两个100MW阶段。Nexolon America LLC总裁

来源于半导体产业，受到其深刻的影响，光伏产业高速发展期急需的高端制造业运营、管理人才、科研人才、有经验的工艺、设备工程师大都来自半导体产业；二是两者产业链较长，涉及上下游的原材料、设备、制造和应用配套
，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020年前后，银浆料的消耗量有望降低到0.05g/片。这一结果的实现，主要依靠新型的金属化技术（包括电镀和光诱导镀）和低成本的铜电极材料的研发与应用。但目前，铜

工艺实现。首先，生产光伏产业中铸锭(包括方锭和圆棒)需要的原生多晶硅。铸锭包括三种关键工艺，而每种工艺所铸得的锭都有着不同的品质。单晶硅是三种中最纯净的，成本较高但制成电池后效率也较高。多晶硅则相对杂质

优缺点作出分析。Cu的最大优点是电阻率低，这导致与Ag比较的阴影损失很小。它可以电镀，这是保证低成本的工艺解决方案。在小电池上的效率已显示有17.2%，商用尺寸的电池上达18.4%。Cu的主要缺点是要求
有阻挡层。Ni和Ti均得到良好的效果。Ni可电镀，但Ti不行。由于Cu的氧化，Cu的长期可靠性是另一个要顾及的问题。此外，若引入电镀，工业应有经验学习曲线。就Al来说，尽管与n型Si的合金化必须避免

Al那一种金属是指电极更好的替代品。尽管如此，仍能对它们各自的优缺点作出分析。Cu的最大优点是电阻率低，这导致与Ag比较的阴影损失很小。它可以电镀，这是保证低成本的工艺解决方案。在小电池上的效率已显示
有17.2%，商用尺寸的电池上达18.4%。Cu的主要缺点是要求有阻挡层。Ni和Ti均得到良好的效果。Ni可电镀，但Ti不行。由于Cu的氧化，Cu的长期可靠性是另一个要顾及的问题。此外，若引入电镀

，光伏产业高速发展期急需的高端制造业运营、管理人才、科研人才、有经验的工艺、设备工程师大都来自半导体产业;二是两者产业链较长，涉及上下游的原材料、设备、制造和应用配套企业众多;三是两者都是社会发展的战略
年前后，银浆料的消耗量有望降低到0.05g/片。这一结果的实现，主要依靠新型的金属化技术(包括电镀和光诱导镀)和低成本的铜电极材料的研发与应用。但目前，铜电极在电池中的应用还处于研发状态，最早有望于

同属高科技产业，光伏产业的基础原材料、核心设备和运营管理模式均来源于半导体产业，受到其深刻的影响，光伏产业高速发展期急需的高端制造业运营、管理人才、科研人才、有经验的工艺、设备工程师大都来自半导体产业
消耗量有望降低到0.05g/片。这一结果的实现，主要依靠新型的金属化技术(包括电镀和光诱导镀)和低成本的铜电极材料的研发与应用。但目前，铜电极在电池中的应用还处于研发状态，最早有望于2015年开始实现