电镀工艺
成超低排放改造企业的监管。到2025年，全区完成6家钢铁企业超低排放改造和评估监测。加强行业工艺革新，实施涂装类、化工类等产业集群分类治理，开展重点行业清洁生产和工业废水资源化利用改造。推进新型
系统化整治，加强一般固体废物、危险废物集中贮存和处置，推动挥发性有机物、电镀废水及特征污染物集中治理等“绿岛”项目建设。到2025年，力争全区建成5家以上节能环保示范园区。（自治区发展改革委、工业和
电力)超低排放改造。到2025年，钢铁行业全部完成超低排放改造。加强行业工艺革新和装备升级，实施涂装类、化工类等产业集群分类治理，以水污染治理为重点开展白酒、食品加工、化工、印染等行业清洁生产和工业废水
整治，产生工业固体废物的工业园区应当建设工业固体废物集中贮存、处置场，推动挥发性有机物、电镀废水及特征污染物集中治理等“绿岛”项目建设。到2025年，以省级开发区为重点建成一批节能环保示范园区。(三
和物质回收利用。遵循“安全环保、稳妥可 靠”的要求，加大污泥能源资源回收利用。积极采用好氧发酵等 堆肥工艺，回收利用污泥中氮磷等营养物质。鼓励将污泥焚烧灰 渣建材化和资源化利用。推广污水源热泵技术
消除邻避效应。 四、强化过程管理 （十）强化源头管控。新建冶金、电镀、化工、印染、原料 药制造（有工业废水处理资质且出水达到国家标准的原料药制造 企业除外）等工业企业排放的含重金属或难以生化降解废水以及
降低银浆耗量;二是通过采用国产低温银浆、银包铜技术、铜电镀等方式，来降低银浆成本。栅线优化升级多线并进金属化是光伏电池片制备的关键工艺之一，会影响电池成本及光电转换效率。通过丝网印刷技术将导电浆料印刷
，铜电镀技术路线目前仍面临设备及耗材成本高、产能低、污染物多等问题，需要各厂商在未来通过技术升级逐步解决。不管是升级金属化工艺技术，还是研发新型银含量低的浆料，均是以降低银耗为目标最终实现降本。作为
、纺织印染等行业为重点，深入开展节能减排诊断，建立能效、污染物排放先进和落后清单，全面推进节能改造升级和污染物深度治理，提高生产工艺和技术装备绿色化水平。推广高效精馏系统、高温高压干熄焦、富氧强化熔炼、多孔
，全省钢铁企业按照国家要求完成超低排放改造。推进行业工艺革新，实施涂装类、化工类等产业集群分类治理，开展重点行业清洁生产和工业废水资源化利用改造，在火电、钢铁、纺织印染、造纸、石化化工、食品和发酵等高
、组件技术开发应用与产品规模化生产，是业界首家同步布局单面微晶、双面微晶、HBC、铜电镀与异质结-钙钛矿叠层电池等技术研发与产业化的企业，现已拥有全球最大的2.7GW异质结产能，并率先在量产中导入微晶和
银包铜工艺，有效推进了异质结的降本增效。华晟喜马拉雅异质结组件也已广泛应用于全球多个光伏项目，为世界能源转型贡献着力量。华晟新能源将坚定不移的通过技术攻关和规模化扩产带动全行业加速提效降本，目标年内
，N型电池是接棒P型电池的下一代电池技术。除异质结外，TOPCon、IBC也是N型电池的热门技术路线。多位光伏资深技术专家曾对澎湃新闻分析称，低温度系数、低衰减、高转化效率、工艺简单等，是N型异质结技术
最主要的优势。异质结电池的结构决定了可以天然双面发电，工艺流程只有清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝印固化四个环节，相比8道工序的PERC电池大大简化。在技术延伸上，随着异质结技术的逐渐
，SunDrive优化了其无种子层直接电镀工艺，使电极高宽比得到提升(栅线宽度可达9μm，高度7μm)。迈为股份与SunDrive自2021年起合作研发高效HJT电池，迈为提供蓝膜片全部工艺制程，在其自主研制的异质结
双面微晶异质结量产工艺的开发，并实现全球首家GW级双面微晶异质结量产工厂的搬入，达成量产效率25.5%。周丹表示，作为业内首家同步布局单面微晶、双面微晶、HBC、铜电镀、HJT/钙钛矿叠层电池研发的
持续测试硅片减薄与量产投放。成立子公司也是以制备更薄更精的N型硅片为核心目标，从而进一步降低硅片端成本”周丹介绍。此外，华晟还将通过降低银浆单耗、提升网版寿命、优化清洗工艺、提升靶材利用率等多措并举
批次电池的PECVD工艺在迈为最新一代的量产双面微晶设备上完成，优化了钝化层和微晶p工艺，同时结合PVD新型TCO工艺。在电池的金属化方面，SunDrive优化了其无种子层直接电镀工艺，使电极
