质量端、成本端、应用端均有突出表现。粒状多晶硅在质量上可达到块状硅同等水平,并且工艺流程短、闭路循环,更有利于进一步提升质量;在成本上,还原电耗仅为块状硅的十分之一,综合电耗为三分之一,具有相对
西门子改良法,成功打破国外垄断,并推动多晶硅价格降至60美元/公斤,综合电耗从200多度电/公斤降到现在的55度电/公斤左右。
朱共山指出,要在市场上打胜仗,最终还是要靠科技。即便是在疫情期间,以及
SunEdison及其附属企业MEMC等,被授权相关专利1481项,成功研发攻关,实现FBR颗粒硅装备、材料、技术完全国产化。
这项新技术可以实现投资成本、占地面积、人工成本等较传统工艺下降1/3,综合电耗下降
。 国际能源署的数据显示,除去铁和铝不算,电动汽车所需矿物是燃油汽车的6倍;而海上风电厂所需矿物是同等发电量燃气电厂的13倍。可再生能源发电的发展意味着,现在生成一度电耗费的矿物已经比2010年多出50%。就
,硅业分会,Wind,天风证券研究所测算
成本端:低还原电耗带来成本优势,预计未来颗粒硅生产成本可降至25元/kg以内
1. 颗粒硅单位生产成本约32元/kg,较优秀西门子法低22%,电力成本为差距
下降至25元/kg以下,还将低于西门子法成本
颗粒硅未来生产成本可达24元/kg:随着颗粒硅的能耗节约,生产设备进步,智能化生产水平提高,预期未来颗粒硅单位生产成本中的电耗将下降至10kwh/kg
能源企业合作,联合打造新能源科技小镇、光伏建筑一体化全覆盖楼宇、在69家碧桂园酒店建设光伏发电...... 对房地产企业而言,商业综合体占地面积较大,商户用电耗能高,且商业用电的价格较高,发展分布式光伏
传统西门子法多晶硅,具四大优势
浙商证券分析师王华君指出,全球主要下游厂商均全面通过颗粒硅拉晶测试,目前每公斤耗电已降低到18度以下,相较改良西门子法电耗降低约2/3。在制造端的综合成本较棒状硅相比
,加速颗粒硅在市场的渗透率提升。
颗粒硅省电70%、碳减排下降60%-70%,综合电耗降低70%以上,更易获得能耗指标,扩产更为顺利,加速推动光伏成为碳中和主力。
已建3大十万吨产能,期待大规模
四大优势
浙商证券分析师王华君指出,全球主要下游厂商均全面通过颗粒硅拉晶测试,目前每公斤耗电已降低到18度以下,相较改良西门子法电耗降低约2/3。在制造端的综合成本较棒状硅相比下降约30%,在应用端
提升。
颗粒硅省电70%、碳减排下降60%-70%,综合电耗降低70%以上,更易获得能耗指标,扩产更为顺利,加速推动光伏成为碳中和主力。
3大十万吨产能,期待大规模应用
目前协鑫在徐州、乐山
瓦、光伏玻璃2000万平方米以上、EVA胶膜5000万平方米、光伏背板2000万平方米以上、逆变器400万千瓦。
发展光伏材料,重点在呼包鄂以及巴彦淖尔地区适度布局单晶硅、多晶硅项目,新增产能综合电耗达到国内
尔建设石墨小镇,引进石墨精深加工项目及石墨新材料项目。
发展光伏材料。重点在呼包鄂以及巴彦淖尔地区适度布局单晶硅、多晶硅项目,新增产能综合电耗达到国内同行业先进水平,原则上必须配套切片、太阳能电池
。 碧桂园更是先后与隆基、国家能源集团等能源企业合作,联合打造新能源科技小镇、光伏建筑一体化全覆盖楼宇、在69家碧桂园酒店建设光伏发电...... 对房地产企业而言,商业综合体占地面积较大,商户用电耗
。
硅烷分解率与温度和浓度关系
2005年REC硅使用该方法生产太阳能级多晶硅,当时该方法生产的多晶硅品质很高,成本较低,总电耗成功降低至每公斤60kw/h,随后REC硅又开发出颗粒硅技术
%的硅粉被氢气带出来,这部分硅粉会吞噬一部分低电耗所带来的优势。
这些因素导致颗粒硅未能发挥其全部优势。
但是大量的实验和目前的下游市场的反馈证明,颗粒硅在成本和质量进步速度很快。已经成为西门子工艺