电耗

西门子工艺，由于大型高效还原技术的运用和各工序的能量回收、系统集成，实现了多晶硅生产的低能耗制造。目前每生产1千克多晶硅全流程电耗控制在100千瓦时以内，处于世界领先水平。将2个9纯度的工业硅提纯到9个
氯氢硅精馏、还原多晶硅、尾气分离与回收等4道工序。三氯氢硅还原是用改良西门子法生产多晶硅的关键工序。从还原这道工序来看，江苏中能现场运行的大型还原炉电耗低于60千瓦时/千克。有些企业使用的小型还原炉

　　目前，由于各部委对电耗指标对多晶硅门槛准入标准无法达成一致，使得《多晶硅行业准入标准》迟迟无法推出。此背景下，力推多晶硅产业发展的工信部正拟推出多晶硅产业化招标。 　　据了解，《多晶硅行业准入
部门的争议焦点在多晶硅电耗指标。发改委要求还原电耗60千瓦时/千克，但工信部、科技部认为应定在80千瓦时/千克，双方难以协调，因此标准难以出台。此前，多晶硅一直被认为是高耗能产业，但国务院参事、中国

负责施工建设。设计方透露：该新兴充电站将使汽车充电耗时更短，同时也确保了电站系统更为稳定。当秋天电站建设完工后，该测试电站将为一个智能电网的很多重要组成部分提供参考数据。例如输入能源到智能电网的总量

负责施工建设。设计方透露：“该新兴充电站将使汽车充电耗时更短，同时也确保了电站系统更为稳定。”当秋天电站建设完工后，该测试电站将为一个智能电网的很多重要组成部分提供参考数据。例如输入能源到智能电网的

多晶硅先进生产设备的同时，引进了相应的生产工艺包。2008年12月，一期1500吨多晶硅项目顺利投产，实现了电耗低、氢气消耗量小、单台还原炉产量高、运行成本低等设计目标，成为阳光集团新的经济增长点

太阳能光伏发电的应用普及速度。与传统工艺相比，新工艺电耗只有三分之一，水耗只有十分之一，使制作多晶硅的成本降低了约六成，这直接降低了太阳能电池板的成本。成本虽低，但太阳能的转化效率却提高了。专家表示

率和平均电耗水平都已达到国际先进水平。该项目还拥有转换率行业领先的氢化系统和世界最先进的CDI循环回收技术，其循环装置可以将所有尾气回收再利用，并将副产品四氯化硅全部回收，将其转换为三氯氢硅，在完全

、环保、监督等众多方面，因此备受争议。 在一位四川的多晶硅生产企业负责人看来，《标准》过于苛刻。比如，其中规定了新建多晶硅项目规模必须在3000吨/年以上，太阳能级多晶硅还原电耗小于60
千瓦时/千克，并要到2011年底前，淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的多晶硅产能。“这些规定，目前很多企业尚不能达到，而现在多晶硅行业发展仅是初期阶段，不能有如此严厉的限制政策。”该负责人说，他的企业

“逢煤必化、遍地开花”的混乱局面。　　（五）多晶硅。多晶硅是信息产业和光伏产业的基础材料，属于高耗能和高污染产品。从生产工业硅到太阳能电池全过程综合电耗约220万千瓦时/兆瓦。2008年我国多晶硅产能
。新项目水泥熟料烧成热耗要低于105公斤标煤/吨熟料，水泥综合电耗小于90千瓦时/吨水泥；石灰石储量服务年限必须满足30年以上；废气粉尘排放浓度小于50毫克/标准立方米。落后水泥产能比较多的省份，要加大对

，而且生长沉积率和平均电耗水平都已达到国际先进水平。该项目还拥有转换率行业领先的氢化系统和世界最先进的CDI循环回收技术，其循环装置可以将所有尾气回收再利用，并将副产品四氯化硅全部回收，将其转换为三氯