电耗

多晶硅冷氢化改造已完成，我们的成本是在18美元/公斤以下，而目前市场售价是21美元/公斤左右。 在吕锦标看来，由于火电成本及电耗等方面的限制，能够复产的企业一般产能都在6000吨/年以上，如此复产才有竞争优势，而这部分产能的复产足以满足国内下游电池及组件企业的需求。

火电成本及电耗等方面的限制，能够复产的企业一般产能都在6000吨/年以上，如此复产才有竞争优势，而这部分产能的复产足以满足国内下游电池及组件企业的需求。

连续生产，硅烷裂解成颗粒状多晶硅的转化率高达98%，综合电耗低至25kwh/kg以下，将在现有改良西门子法成本基础上下降一半，未来硅烷流化床量产后多晶硅进入10美元成本时代。 在今年上海的

声称的重大的技术进步有赖于去年完成的硅烷流化床法多晶硅生产新工艺，完成中试的新工艺不但品质达到电子级，而且由于工艺缩短，实现连续生产，硅烷裂解成颗粒状多晶硅的转化率高达98%，综合电耗低至25kwh

多晶硅的转化率高达98%，综合电耗低至25kwh/kg以下，将在现有改良西门子法成本基础上下降一半，未来硅烷流化床量产后多晶硅进入10美元成本时代。 在今年上海的SNEC2013

，保利协鑫声称的重大的技术进步有赖于去年完成的硅烷流化床法多晶硅生产新工艺，完成中试的新工艺不但品质达到电子级，而且由于工艺缩短，实现连续生产，硅烷裂解成颗粒状多晶硅的转化率高达98%，综合电耗低至25kwh

系统集成、能耗综合利用、低电耗还原、副产物综合利用、硅烷法、流化床法等装置及工艺技术的研发和产业化，促进相关设备和配套材料的国产化，增强企业自主创新能力，以提高产品质量、降低成本为核心，加快技术升级;其次

电耗由2006～2007年的300千瓦时/千克，已经下降至2012年的150千瓦时/千克以内，下降幅度达到50%。生产成本也大都已经控制在130～180元/千克左右，其中部分先进企业的甚至已经低于120
扩大规模、技改提升技术，走集中化、集约化的路线，产业的集中度将进一步增强。要在产业结构升级中求得生存，首先最根本的是提高产业技术和装备水平，重点加强企业的系统集成、能耗综合利用、低电耗还原、副产物

十分明显，主要表现在：一是单线规模、单体装置能力不断提升;二是设备国产化不断提高，新建生产线投资成本更低，技术更先进;三是能耗物耗不断降低，产品成本下降明显，目前全国在产的多晶硅企业的平均综合电耗由
规模、技改提升技术，走集中化、集约化的路线，产业的集中度将进一步增强。要在产业结构升级中求得生存，首先最根本的是提高产业技术和装备水平，重点加强企业的系统集成、能耗综合利用、低电耗还原、副产物综合利用

回收利用、单位环节效率提升等方面得到了持续改进。比如能耗指标，综合电耗在70千瓦时/公斤～80千瓦时/公斤多晶硅，还原电耗是40千瓦时/公斤，这种指标远优于以往的世界先进水平，全球其他老装置工厂的综合电耗