电池非硅成本

出First Solar成功在于，其低成本带来低价格，但是毛利率和净利率却很高。其1美元/瓦的成本比晶硅电池组件的总成本具有很多优势，成本是其成功法宝。 其成本下降如下：其成本最初高达7美元/瓦，主要是一次

ozonated DI water for wafer cleaning)。同年，第一个作为非日本厂商在日本投资建设硅生产厂。 1984年，MEMC第一个开始生产8寸(200毫米的晶圆)，与IBM
单晶硅的双轮互动，且与江苏环太建立合资公司，生产硅片，此外MEMC还进入组件生产领域，与电子代工巨头伟创力建立组件生产代工关系。2011年与尚德解约，消除了进入尚德电池组件业务的障碍，进一步与中国环太

在正反两面沉积本征氢化和P型和N型非晶硅非晶硅层，从而构成有本征薄层的异质结，也即英文缩写HIT)。 同年，三洋开发出了超薄超轻的柔性非晶硅薄膜电池Amorton film。安装柔性非晶薄膜的电池

)投入使用，生产太阳能吸收器，储热能水箱以及用于外太空的太阳电池，同步开始了太阳技术应用开发。 1988年夏普光伏组件首次应用于海洋信号传输系统;同年夏普非晶硅电池效率取得巨大突破和飞跃，达到11.5
%，具备与晶硅电池效率可比且商业化基础。 1992年多晶硅电池转换效率取得17.1%的世界最高纪录。 同年单晶硅电池取得22%的工业化量产世界最高转换率纪录(2011年世界最高纪录实验室效率24.5

光伏投建当时世界最大的晶硅光伏铸锭、切片、电池和组件制造一体化的生产基地。 1980年，ARCO成为全球第一家年产超过1兆瓦的光伏组件生产商。即便是十年后的九十年代，兆瓦级规模的产能也能跃居前十大
美国南加州开设了第一家AMPM便利店(ampm convenience stores)，以利用加油站的客户资源，获得更多的非石油收入，降低运营成本，提高收益。 七十年代大西洋拓展进入德州，建立

后继续研究用带状制程来生产硅料的新的方式以降低当时居高不下的光伏电池成本。但当时很少有人对此感兴趣，自然他也很难获得资金资助来开发这一技术。 一个偶然的机会，他得知EXXON(埃克森)有个团队在寻求
所用的硅片成本，从而极大的降低光伏电池成本。将以上这些努力和改变付诸行动，SPC(光伏电力公司)开始以极低的价格从现有电子半导体行业制造商购买其拒绝的废硅料。通过使用最大的硅片，他们降低了一定组件面积

环节自产压低成本，考虑各环节非硅成本之后，组件的含税成本约为1.64元/W。 考虑10%~15%的毛利率之后，售价预期在1.83~1.93元/W之间。再考虑3分/W的运费之后，即使1.9元/W左右的