电池非硅成本
的光伏系统成本更高。 其次，打压新疆多晶硅料将增加企业非制造成本。中国光伏产业已经是全球供应链的核心，每年超过70%的光伏组件，超过80%的光伏电池都来自于中国。中国每年需要进口20%的多晶硅料以满足电池和
来自于硅片薄片化方向的进展，因为HJT电池是对称结构，易于薄片化且不影响效率，自目前175m降至2022年130m以下，能够使得Voc上升，效率提升成本降低;降低非硅成本方面，主要是银浆、TCO靶材的降本
，异质结电池厚度在150-160微米，未来，其所用硅片厚度有望进一步降低至120-130微米，硅片每减薄5微米，单片价格下降约5分钱，可实现大幅降本。 其次，异质结非硅材料成本中，银浆和靶材成本占比达到70
产业发展带来的不良影响，协会呼吁建议全体会员和光伏企业守法合规、理性经营，尊重契约精神，自觉抵制对多晶硅、硅片产品的过度囤货、哄抬物价行为，以及非自身生产经营需求的投机行为。自觉抵制电池组件环节低价倾销等
掺杂多晶硅沉膜设备即可实现，而HJT电池需要投资全新产线。当前Top-con产线和HJT产线初始投资分别在2亿/GW和4.5亿/GW左右，电池单瓦成本偏高，还需另外进一步提高两款电池的制程掌控能力
大尺寸硅片的发电效率更高，且终端产品的非硅成本（生产中所消耗的能源、人力、辅料等）更低。 portant;" alt="" / 简略地说，硅片下游的电池／太阳能组件的生产速率比较固定，与硅片尺寸关
化(未来可实现 100m 厚度)和降低热损伤来降低硅片成本，另一方面因能源节约等因素非硅成本也表现更优。 优势三：光衰减低+温度系数低，稳定性强。HJT 电池通过良好的镀膜工艺来降低界 面复合改善
三到五年内，非硅材料尤其是燃料电池都是很好的切入点，可以带来成本的大幅下降，这些对于企业来说都是发展的机会。 除企业之外，我们也采访了第三方机构的相关代表，中信证券研究部电力设备新能源首席分析师华鹏
)造成了这一现象。这样的观点令人啼笑皆非。造成硅料价格上涨过快还有一个重要原因,恰恰相反,是隆基股份硅片环节掌控力的下降而非其刻意导致的。 为何?在2020年之前,外围市场的硅片基本掌握在隆基和中环
地面电站。从上游看，该系列组件可以降低硅片、电池的非硅成本;从下游看，可以降低系统在支架、桩基、线缆、人工方面的成本。与当下市场上优秀的585W组件对比，组串功率可提高41%，度电成本可降低2-3%;与
