电池银浆
，并就《晶体硅-非晶硅异质结电池量产技术的发展》发表了演讲。
国际光伏技术线路(ITRPV)显示，鉴于发电效率和成本优势，预计到2018年年底PERC电池占比将超过30%。但更为值得关注的趋势是
，HJT和IBC电池的市场份额呈现出逐年增长的良好态势，被业内誉为最具潜力的超高效电池技术。
与IBC技术相比，HJT组件还具有工艺流程简单、无光致衰减、无电位衰减、低温度系数等众多优势。杨立友表示
2018年11月18日，非晶硅/晶体硅异质结光伏发展与国产化论坛暨南昌大学光伏研究院十周年纪念（HAC会议）在南昌举行，中国科学院电工研究所研究员王文静教授做了题为《HJT太阳能电池与
同质太阳电池的比较》的精彩演讲，其中介绍了国外科学家Eiji Kobayashia在去年年底发表的通过光致增效来提高异质结太阳能电池的最新发现。南京华伯新材料有限公司董事长李伯平先生表示，该技术早在
抢占市场显得极为必要。 目前，可量产的异质结电池金属化技术主要包括丝网印刷低温银浆、SWCT技术、电镀技术等。 丝网印刷技术 异质结电池金属化工艺过程采用低温工艺，工艺温度一般低于250℃，须使用
制造工艺、薄硅片应用、温度系数和CTM低、可双面发电等一系列优势。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎
超过10GW的SHJ太阳能电池技术的规模化、商业化、低成本化的产品转化。
异质结太阳电池现阶段生产成本仍偏高。但随着更多企业的加入，以及设备国产化、硅片减薄、低温银浆用量的降低等，异质结电池的成本有望
预见的是，光伏焊带产业可能成为受黑暗森林法则影响，被新的超级组件技术降维打击至消失不见。
焊带到底犯了什么错?
长期以来，采用光伏焊带一直被认为是最成熟的光伏组件封装方式。但随着电池与组件技术的
进一步发展，焊带的设计对组件性能存在如下几点制约：
A
●组件电路排列是全串联方式，遮挡、热斑等造成的问题对于组件的输出与可靠性影响很大。
B
●组件里的电池隐裂问题，多由于焊带与电池主栅之间的
;届时MWT+单、多晶组件额定输出功率(60片)将分别达到320W和300W。
2020年，进一步导入无银栅线技术，减少银浆耗量和消除栅线遮光，单、多晶MWT+电池片平均转化效率分别达到23%和21
功地开发出了具有完全自主知识产权的新一代高效MWT背接触电池组件技术。
MWT是金属缠绕穿透技术(metal WrapThrough)的缩写，通过激光打孔、背面布线，消除了正面电极的主栅线，正面
是晶硅太阳电池的核心，制备均匀性好的高方阻发射极不仅可以降低前表面复合，提高开路电压;而且可以较大程度地提高短波的光谱响应，增大短路电流。目前，高方阻电池匹配的银浆已取得突破，解决了因方阻值高产生的
中可以多发2倍到2.5倍的电。
王文静也认为，通过硅片、银浆、靶材降本，设备国产化等手段，同时将产能做到GW级别，HJT电池成本有望快速降低。
在此基础上，彭德香介绍，目前新格拉斯、冯阿登纳等国际
上下游越来越多的企业正积极地通过提效而非以往单纯的降本方式来达到目的。
这一局面对高效光伏组件的持续畅销形成了支撑，更为新技术的孕育提供了沃土。
随着高效电池、跟踪系统、优化设计等全套高效生态链的逐步
为推动异质结电池技术发展，由摩尔光伏主办的异质结(HJT)电池产业链关键技术研讨会于10月19日在北京召开。山西第一光伏组件制造商晋能科技受邀出席此次会议，晋能科技技术总监李高非以《晶硅-非晶硅
异质结电池量产技术进展》为题，分享了晋能科技在HJT技术量产方面的进展和经验。
PV Infolink首席分析师林嫣容曾指出，在N-PERT、TOPCon、HJT和IBC四类N型技术中，目前IBC
摘要 介绍了不同硅基太阳电池技术优势及其所用正面导电银浆的作用及组成，对比了国内外各正银浆料供应商针对不同电池技术所研发的正面银浆，分析了各种正银浆料产品的不同与现状，总结并展望了未来高效电池
