电池银浆

前面电极部分(银浆)反射一部分入射光而带来的阴影损失。 理论上表一和表二的定义是基于不同的标准，各种组合方式都可以，但实际制备过程中，有的电池结构对应的生产成本很高，需要用更好的硅片作出更高效的电池来

。 对银浆累计出货量位居行业第一、可满足约200 GW光伏电池生产需要、经历过成功和辉煌的和历史光伏，这个来自集团的新帅是否意味着新的方向和变革?SOLARZOOM记者在SNEC期间对
替代的一环，我们的优势就在于，可以为全系列技术提供产品支持， 马丁阿克曼强调。 记者调查发现，至今银浆仍是光伏成本中极大的一部分：在电池成本中约占11%-12%，在组件成本中约占6%-8%，在整个

、两次印刷，到N型、TOPcon、分步印刷等技术的银浆供应，十余年来贺利氏光伏一直在持续开发量产或者作为技术储备的高性能浆料。 对于市场上主流的PERC电池片而言，卢韦至指出：PERC电池正面损耗问题

维光伏时代，早期的光伏企业，多晶硅、电池、组件、逆变器、支架、背板、银浆、丝网印刷机、层压机 都是一个个的独立个体。这个阶段，产业没有形成高效的分工协作，每个企业都面临拓荒的困境，也都有无限的可能
。 一维时代，2009 年起，晶硅产业链格局初显，光伏行业开始通力协作，产业步入第二个快速发展时期，成本与效率都有了长足进步。许多设备、辅材厂商开始参与到组件电池的研发支持工作中，合作变得更为紧密。光伏

，降低40%的银浆的使用;为异质结主栅，提供低银、高功率、高可靠性、高性价比方案;快速固化，有助于产能升级;更兼容陷光焊带和焊锡带;可适配所有电池结构，包括异质结和第三代光伏电池等。针对叠瓦组件，汉高

。 电池组件制造技术创新 2012 年以来，光伏组件效率提升速度加快，基本以每年0.3-0.4 个百分点在提升，2017 年，单、多晶组件的平均转换效率已分别达到17.5% 和16.7%。在领跑者计划的
持续推动下，国内对于高效产品的市场需求越拉越大，主要光伏组件企业均已经规模化使用具备黑硅、PERC 等技术的电池片产品，MWT、IBC 等其它类型高效电池也逐步具备规模化效应，同时在生产中导入高透玻璃

未来发展的一个焦点，产业集中度将进一步提高，高效电池产业化进程将加快，专业化厂商在崛起。太阳能银浆供应商贺利氏的光伏业务总裁马丁•阿克曼也表示，目前中国光伏市场正在进行大规模的调整，更多资金在投向那些
电池片有13.5GW，组件达到18.1GW,已有超过34家光伏企业通过合资、并购、投资等方式在海外布局产能，可喜的是，硅片、逆变器、玻璃、背板、EVA等配套的辅料、辅件也在海外建设基地，形成了新一轮全面

产能力。双玻、双面、半片、MBB 等技术不仅是增效降本的有效途径，同时还可提升组件性能与寿命，提高电站质量与稳定性。 双面双玻电池组件技术工艺简单、量产难度低、发电量增益可达5%~30%且成本基本无
0.434元/kWh，降低0.023~0.104元/kWh，降幅4.3%~19.3%。 双面+MBB：功率增加5~10W，发电量增益5%~30%，节省银浆使组件端成本下降约0.05 元/W的情况下

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
，哪些新技术最终会取得行业共识进入大量产，需要审慎的判断。 主流组件厂达成共识，是MBB组件大规模应用的关键 帝科是太阳电池制造的核心材料供应商之一，主要为各大电池厂供应高效导电银浆和金

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
，哪些新技术最终会取得行业共识进入大量产，需要审慎的判断。 帝科主要为各大电池厂供应高效导电银浆和金属化解决方案，透过他们的产品策略，可从另一角度窥视行业高效技术更真实的发展现状 主流组件厂达成