电池银浆
一家专注于新材料、新能源产业的高新技术企业。2015年9月成立以来，聚焦太阳能电池正面银浆，通过自主研发，突破了产品配方、工艺制备和生产设备的技术难点，建成生产面积2000㎡、研发室3000㎡、十万级
近日，江苏省科学技术厅下达2023年度省级工程技术研究中心建设项目，由江苏日御光伏新材料科技有限公司申报的江苏省晶硅太阳能电池用金属化浆料工程技术研究中心顺利获批!工程技术研究中心是依托省内创新
，彰显可持续发展韧性，推动行业实现高质量发展，助力我国实现“碳达峰、碳中和”目标达成。技术创新以零碳为基，持续提升核心竞争力技术进步是推动光伏行业发展的核心驱动力，而电池片和组件的技术革新是光伏各环节
众多技术迭代中影响最大的方向。在电池技术领域，协鑫集成持续加大技术研发投入，并不断降低生产制造过程中的碳排放。根据光伏行业协会(CPIA)发布的中国光伏产业发展路线图(2022-2023年)，N型
异质结电池和组件的效率、功率屡创新高，显示出公司聚焦技术创新、推进产业进步的坚定决心和强劲的研发实力，也进一步验证了异质结产品效能的巨大潜力。值得一提的是，该组件采用的是由华晟宣城四期电池项目自主生产的双面微
晶G12-20BB异质结电池片。经过近两个月的产能爬坡，宣城四期电池项目的最高量产批次平均效率已提升至26.2%，有力支撑了组件更高的功率输出，配合日益成熟的丁基胶+光转膜封装工艺，成就了喜马拉雅
辅助烧结适用于所有高温型烧穿银浆的烧结过程，因此对PERC、TOPCon，甚至xBC电池均有应用潜力。对于TOPCon电池来说，由于正背面均使用了烧穿型浆料，激光辅助烧结的提效潜力比PERC电池更高
;缩小电池片间距，进一步提高了组件的转换效率。在降本方面，HBC电池的非硅成本在银浆单耗和ITO的使用上有实质降低，电池片正面无银栅，银浆用量大幅下降;电池只需背面镀ITO，且ITO厚度可以更薄，单瓦
客户角度出发，为进一步降低异质结电池、组件的银浆耗量，迈为股份开发了第二代无主栅技术NBB及其串焊设备，该技术去除了电池的全部主栅线，可将银浆耗量减少30%以上，且在焊接工序即形成有效的焊接合金层，在
，产业链成熟，未来还可以用铝浆代替银浆，从性价比来看是最佳的。市场上其他N型BC结构电池则选择电镀铜技术，但电镀工艺本身较复杂，成本相对较高。“从性价比来看，我更看好P型BC结构电池的性价比。”BC
中的应用》发言嘉宾：王惠——西北大学 教授发言议题：《太阳能光伏电池片用银粉银浆料研究》发言嘉宾：郭映彤——上海有色网 白银分析师发言议题：《中国硝酸银市场现状及发展前景分析》发言嘉宾：韩骁——芷水投资
供需展望》发言嘉宾：刘长明——晶科能源股份有限公司 研发总监发言议题：《高效N型TOPCon电池技术趋势及产业化探讨》发言嘉宾：张耕 山西中来光能电池科技有限公司 研发经理发言议题：《山西中来n型
近日，浙江省制造业高质量发展领导小组办公室发布了《浙江省推动新能源制造业高质量发展实施意见(2023-2025年)》。文件中提到到2025年，形成年产150GW光伏电池及组件、5GW风电整机及零部件
、100GWh储能电池、5000套以上氢燃料电池装备的生产制造能力，全省规模以上新能源制造业产值达到8000亿元。到2025年，全省光伏、风电、储能、氢能等新能源应用场景不断丰富，建成一批源网荷储
单面微晶基础上实现25.6%的量产转化效率，2024年内有望进一步提升至26%以上，同时实现电池片厚度降低至110μm、电池银浆耗量降低至12.5mg/w。在市场方面，基于风电业务的积累与“五大四小
