电池银浆
科技不断地让世界认可中能创品牌。中能创的无主栅技术实现了更短的传输距离、更少的遮挡以及低温银浆耗量，同时抗隐裂能⼒和发电量也得到了提升。无主栅技术取消了电池主栅银电极，用焊带取而代之，可直接与细栅互联
低温银浆耗量提升造成的成本问题制约。对此，东方日升基于在异质结技术领域的多年持续耕耘，创新开发了多个专利技术。其中，“昇连接无应力低温串联技术”，可避免传统高温焊接工艺对异质结电池片造成的损伤;“半棒
”双料殊荣，品牌实力再获认可。庄英宏表示，光伏行业随着p型PERC单晶电池效率日趋问鼎，正在进入新一轮技术迭代周期。过程中，n型电池凭借本身技术优势外加设备、工艺、材料的日臻成熟，正逐步取代p型成为
下线，得益于降本技术加持，东方日升HJT组件已经进入大规模量产阶段。杨伯川在演讲中表示：“银浆是制备太阳能电池金属电极的关键材料。其成本仅次于硅片，约占太阳能电池片非硅成本的50%-60%，异质结电池
美国商务部表示，一些中国光伏产品制造商通过在东南亚国家组装光伏电池和组件，规避了美国所谓的反倾销税(AD)和反补贴税(CVD)规定，这样的光伏产品随后销往美国。美国商务部的调查表明，从柬埔寨、泰国
、马来西亚和越南出口的一些光伏电池和光伏组件含有来自中国的硅片，规避了美国的关税。调查确定了几家参与规避关税的光伏产品制造商，其中包括BYD Hong Kong(柬埔寨)、New East Solar
保持良好发展态势。从制造端看，多晶硅、硅片、电池、组件等主要制造环节上半年产量同比增速均超过60%;从应用端看，上半年全国光伏发电新增并网7842万千瓦，同比增长154%;从进出口看，上半年光伏行业出口
多晶硅产量超过60万吨，硅片产量超过250吉瓦，电池片产量超过220吉瓦，组件产量超过200吉瓦，均实现高速增长。“目前，中国光伏产业无论是市场规模、技术水平还是生产制造和产业链完善程度均居全球第一，在
产业合作加强，中试验证加速。相比丝印银浆，铜电镀电池预计降本6-8分/W、提效0.3%-0.5%，银价波动压力下，看好铜电镀长期发展空间。目前业内部分中试线逐步成熟，成本、产能、良率有待
、光伏组件、核心配套及关键辅材等领域项目，加快招引石英坩埚、1000吨导电银浆等补链项目入驻丹棱，从而进一步完善产业链条，形成了以新能源新材料产业为代表的现代工业产业体系。据了解，异质结电池技术作为行业
8月22日，2023年省重点项目、位于丹棱经开区的眉山琏升光伏8GW高效异质结电池项目正式投产，“丹棱造”首片高效异质结太阳能电池片正式下线。据了解，该项目满产后年产值将达到100亿元，成为眉山做强
金属化浆料将展现传统浆料无法实现的效果，进一步助力晶硅太阳能电池实现更高效、更稳定的目标。作为光伏行业中导电银浆的开发者和制造商，贺利氏光伏积极探索激光优化导电浆料，并取得了不俗的成绩。凭借特殊的浆料
近年来，激光技术在晶硅太阳能电池生产中的应用愈发广泛。此技术具备精度高、速度快、损伤低等特点，是太阳能电池制造过程中至关重要的技术。从激光切片、激光重掺SE到激光开膜等，激光技术在过去十几年间持续
皮料的利用率更高，吸杂技术则降低了对硅料中金属杂质含量的需求，此外，异质结是唯一适配薄硅片并保持效率稳定的电池技术路线，这些都为构建绿色的异质结产业链奠定了坚实基础。王文静博士指出，与其他技术路线不同
，异质结的创新在于不断的做“减法”。在制造流程上，异质结电池相较于其他电池步骤更短、能耗更小;在成本优化上，异质结电池对银包铜、无铟TCO、0BB、电镀铜等新技术工艺的应用目标是实现无银和无铟。王文静
，促进了光伏行业的健康发展。从技术侧看，其它新型晶硅电池结构，在短期内依然无法摆脱银浆料的需求，而且其银耗量相比较传统技术有所上升。同时，全球光伏市场需求也处于高速增长阶段，双重压力之下，未来光伏行业
光伏有幸邀请到爱旭数字能源的产品总监卢耀进行了一次深入交流。“革命性”电池技术，铸就行业“顶流”产品过往两年余，PERC电池效率逐渐逼近效率上限，新一轮光伏电池技术迭代大潮席卷而来。其中，TOPcon
