电池钝化技术

每年不高于0.7%的衰减标准。 在超高效异质结技术布局上，晋能科技更是走在产业前沿。目前，该公司超高效异质结电池量产平均效率已达到23.85%，最高效率则突破至24.73%。经第三方权威机构TV莱茵
10月22日，PV ModuleTech 2019在马来西亚槟城召开，来自GW级全球领军组件供应商、公用事业开发商和EPC公司等各界代表均出席了此次顶尖技术盛会。作为光伏产业前沿技术的风向标

，成为一家大型公用事业太阳能项目的投资方从未像现在这样充满挑战和风险。 十多年来，背面钝化工艺(PERC)是c-Si电池行业实施的首个重大工艺流程变更。电池生产线使用的设备供应商是经过行业测试的。对于

。 据了解，异质结 (HJT) 电池技术结合了晶硅太阳能电池片和薄膜技术的双重优势，从而显著提高了太阳能电池的转换效率。由于非晶硅具有光吸收强、钝化性能出色的特点，因此电池片转换效率可达到24

PERC电池技术已经占据光伏行业的主流高效技术榜首近两年，Solarwit数据显示，2018年底单晶PERC电池总产能超过80GW，2019年将轻松跃至100GW。 随着PERC电池技术在效率提升

后PERC时代的技术发展，被讨论最多的应该就是TOPCon和异质结技术。 中科院电工所研究员王文静表示，目前看来PERC电池的下一代技术可能是往TOPCon或者异质结的方向发展，因为把金属半导体钝化

具有高质量，致密无针孔的特性，可以有效阻挡氮化硅薄膜中的氢原子向电池内部的扩散，从而减少LeTID衰减。 江苏微导CTO黎微明博士指出，ALD钝化效果优异，量产性能稳定，并且在当前多种技术路线中生

。 阿特斯P5多晶技术使用的是一种最新的铸锭技术。这项破纪录的高效多晶电池采用了157mmx157mmP5多晶硅片，并整合了选择性发射极、氧化硅钝化、叠层减反射、氧化铝背钝化、先进金属化等多项电池技术，最终

运转。 通威太阳能(合肥)有限公司总经理萧圣义介绍，电池片生产流程包括制绒、扩散、刻蚀、背钝化、镀膜等环节，整个流程基本都是智能化。没有人员的干预，每一个生产环节步骤基本上都是标准化，这样生产出来的产品品质具有

运转。 通威太阳能(合肥)有限公司总经理萧圣义介绍，电池片生产流程包括制绒、扩散、刻蚀、背钝化、镀膜等环节，整个流程基本都是智能化。没有人员的干预，每一个生产环节步骤基本上都是标准化，这样生产出来的产品品质具有

多晶技术使用的是一种最新的铸锭技术。这项破纪录的高效多晶电池采用了157mmx157mm P5多晶硅片，并整合了选择性发射极、氧化硅钝化、叠层减反射、氧化铝背钝化、先进金属化等多项电池技术，最终创造出