电池金属化

扩产高峰。 有关专家认为，PERC双面电池技术未来依然有进步空间，比如采用细栅金属化技术，减少正面遮挡，如应用5BB或MBB技术；正面采用选择性发射极，降低表面复合损失；利用先进的陷光技术，如采用多层
近年来，我国光伏产业进入成熟期，硅片、电池、组件等产业链的各个环节都经历了技术更新迭代的洗礼。如何才能让电池片的光电转换效率进一步提高，成为各家光伏企业努力的方向。PERC、黑硅、Topcon

中来N型单晶双面TOPCon电池技术基于N型硅衬底，前表面采用叠层膜钝化工艺，背表面采用基于超薄氧化硅和掺杂多晶硅的隧穿氧化层钝化接触结构，电池的背表面为H型栅线电极，可双面发电。 中来N型单晶
双面TOPCon电池 集成了以下核心电池技术 (1)离子注入掺杂多晶硅钝化技术;采用低压化学气相沉积法在基体硅表面依次形成隧穿氧化层和非晶硅层，通过离子注入精确控制掺杂原子的剂量和在多晶硅中的分布

了G7八边形硅锭、铸造单晶硅、高效多晶硅片、铸造单晶电池片、多晶黑硅电池、多晶PERC电池、双面钝化接触电池与BBL电池组件等。 据记者了解，赛维自2010年开始着手研发铸锭单晶，如今已实现小批量

背场金属化已经成功地应用于太阳能电池片生产，以避免电池背面的串联电阻损失。这种铝背场提高了太阳能电池片的转换效率，而金属化背面则具有一定程度的光反射功能。 目前，我们正在经历全面的技术升级：将至

均有钝化膜覆盖，金属化由丝网印刷完成，由于正反面栅线结构都是常规的H-型，因此电池不仅正面可吸收光，其背表面也能吸收入射光从而产生额外电力。最高功率输出性能提高10%-15%。 仅2016年-2017
，降本提效成为行业关注重点。在此背景下，PERC技术因具有高光电转化效率、低衰减、高发电量等多重优势而备受青睐。据国际光伏技术线路(ITRPV2018)数据显示，PERC电池将占据市场主导地位。在量产平均

方面，东方日升已在PERC技术方面抢先布局，成为全球首家双面AlOx钝化PERC电池量产实现GW规模(~2GW)的企业。2018年，公司通过选择性发射极、氧化、钝化、金属化等一系列工艺优化，实现了双面
AlOx钝化PERC电池量产效率的突破性进展。目前，东方日升双面AlOx钝化PERC电池平均效率已达22.19%，产线最高效率为22.51%。未来，公司将进一步提升PERC电池的效率，注重金属化、浆料

%，效率峰值达到22.51%，公司表示计划进一步加强与其金属化工艺相关的研发改进，以及其电池中的新结构，进一步降低成本。 长期以来，PERC一直倾向于太阳能电池技术将成为主导，但其高昂的生产成本使得它

异质结产线已处于量产阶段，异质结的火热程度可见一斑。 现阶段，异质结电池的研发最高效率已达25.6%，量产最高效率已突破24%。异质结电池的生产工艺主要包括非晶硅层沉积、导电膜沉积、表面金属化、低温

企业。2018年，公司通过选择性发射极、氧化、钝化、金属化等一系列工艺上的优化，最终在双面AlOx钝化PERC电池量产效率上取得实质性突破。目前，东方日升双面AlOx钝化PERC电池平均效率突破
首批高效72片370W白色双面双玻组件，应用于白城领跑者基地。未来，东方日升将进一步提升PERC电池的效率，加强在金属化、浆料、新型钝化结构等方面的研发，结合组件端创新，预期2019年400W双面组件