电池金属化

形成金属化接触和栅线。对扩散而言，炉管扩散是目前应用最广泛的方法。普通太阳电池的扩散只需在P型衬底上形成N型的扩散区，而IBC电池既有形成背面N区(BSF)的磷扩散，还有形成PN结的硼扩散，即在N型衬底

等，避开高银耗量的主栅印刷或将主栅和细栅浆料性能解耦，降低主栅浆料银含量或引入部分贱金属替代银，大幅降低银耗成本。 作为光伏电池金属化的领导者，贺利氏在优化传统通用低温银浆产品系列的同时，推动低温
光伏电池是有效利用太阳能的重要手段。众多类型的光伏电池中，单晶硅太阳能电池技术已经确立光伏产业显著的优势地位。P型单晶硅发展较早，主流产品经历了BSF电池，PERC电池以及双面PERC+电池的

栅需要发挥连接焊带作用的影响，继续增 加主栅数量并保证遮光损失和材料成本不增长已面临着较大的限制。除多主栅技术外，为进一步减少正面遮挡和降低银浆消耗量，无主栅技术和镀铜工艺成为改善异质结电池金属化
，将大大降低成本。 除无主栅技术外，电镀铜技术也可实现 HIT 金属化环节的成本优化，Kaneka 与 IMEC 合作利用铜电镀技术制作 异质结电池的正面栅线，效率达到 23.5%，但镀铜工艺复杂

行业内口碑，充分听取各领域专家、学者意见，并广泛调研行业上下游反馈。 获奖企业介绍 上海贺利氏工业技术材料公司由世界五百强公司之一的德国贺利氏集团全额投资，主要产品包括贵金属化合物、铂催化网、铂金
漏板、玻璃窑炉用铂金系统和组件、溅射靶材、碳化钨球珠、贵金属颜料、电路元件材料、光伏材料(太阳能电池用浆料)、摩托车催化器用浆料、铌锆丝等，并为客户提供购买贵金属及贵金属回收等服务，是德国贺利氏集团

电池是否经过其他处理(包括但不限于清洗，蚀刻，涂覆，和/或添加材料(包括但不限于金属化和导体图案)以收集和转发电池产生的电。 第三国使用台湾生产的电池生产的组件、层压件和面板受此条款保护。但是，由

四面体结构，晶体中多了1 个氧的负电荷，可将p 型电池的少子( 电子) 反射回去减少复合，实现电池背面的有效钝化。 峰值温度过高将导致Al-O4减少，氧化铝浆料烧结温度通常低于金属化烧结温度，介质

降低电池表面的复合损失。 5) 低损伤金属化接触技术 优化的金属浆料体系，减少金属对多晶硅层的破坏，最大限度发挥多晶硅钝化结构的优点;改善金属浆料与多晶硅介面电流传输机制，降低
降本空间大。2019 年以来，国产设备厂商相继进入异质结环节，从目前公开信息来看，捷佳伟创、迈为、钧石均有布局。 捷佳伟创一直致力于异质结电池设备的开发，目前已具备湿法制程、RPD 制程、金属化制程

光伏行业中，电池片实验室技术的产业化拥有丰富的理论基础及实战经验， 光伏转换效率依然有翻倍空间。美国国家可再生能源实验室(NREL)是光伏世界 各类产品效率比拼最权威的平台机构，2020 年1月
这家在业内声名显赫的实验室发布了一份报告，这份报告中有一张 1976 年到现在的一系列光伏技术研究电池 的最高确认转换效率图表，从这张表上可以看到太阳能电池技术发展最前沿的科研成果。 在 NREL

。 表征纳米结构玻璃的光学和亲/疏水性能;测试玻璃防污染和自清洁性能;测试玻璃抗划伤性和机械耐久性;采用该纳米结构玻璃制作光伏电池并进行效率测量 2.PV双面及柔性组件用透明聚合物阻隔
膜 Dunmore公司的项目旨在开发能支持双面组件应用的透明薄膜。该透明薄膜将来还能用作户外光伏组件的修复胶带、特殊双面应用的金属化及压印膜、太阳能集热器薄膜、提高双面组件发电效率的发射膜、反射网格、BIPV材料

，市场空间广阔。 HIT工艺核心在于镀膜，国产设备持续突破：HIT工艺相较于传统电池技术大大简化，只有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、金属化四个步骤，设备价值占比分别为10%、50%、25
电池片十年走过5代技术，设备升级推动产业化：光伏电池始于1953年，在经历了一百多年逐渐走向产业化发电，尤其近十年全球光伏装机迅速扩大，装机量由2010年16.83gw提升至110gw左右