电池背膜

阻密栅工艺、碱抛工艺、分步印刷优化、正面钝化、LDSE3.0、新背膜等技术，减少了遮光面积、电学损失，增强了钝化效果，降低了表面复合，各项电性能参数均有所提升，平均转换效率提升0.20%。经福建省计量
近期，国家发展改革委环资司发布的《绿色技术推广目录名单》公示期结束，正泰新能源太阳能PERC+ P型单晶电池技术入选，成为光伏行业少数入选的技术之一，代表了PERC太阳能电池量产的先进水平。12月

，成为中国光伏装备第一股。 捷佳伟创系业内较早开始开发HJT整线设备的厂商。HJT电池制备的第三道核心工序是制作透明导电膜，行业内主要采用 PVD(磁控溅射)和 RPD(反应 等离子体沉积法)两种方式
核心工艺设备。捷佳伟创的RPD设备具备透光导电膜设备设计独特，相对传统的PVD设备具有表面损伤少、载子迁移速度高等技术优势，对于HJT电池转换效率的提升具有较大的贡献。RPD设备应用广泛，除应用于

亿元，较去年同比增长48.2%，2021、2022年净利润2.99、3.90亿。上海证券认为光伏背膜业务在行业相对低迷期进行扩产，目前光伏行业处于蓬勃发展期，十四五期间预计将维持较高行业增长，公司有望
在光伏业务上进一步发力。 电池组件环节： 通威股份：民生证券、华西证券、上海证券等38家机构对通威股份的2020年度业绩作出预测，预测通威股份2020年每股收益1.07元

开始寻找新的替代产品，透明背板就是一个比较典型的方向。事实上，就在上个月，旗滨集团与回天新材双双公告了有关透明背板产线的建设计划。 背膜/背板是一种位于太阳能电池组件背面的光伏封装材料，起耐火绝缘

发生化学反应，沉积成膜。PECVD 在传统晶硅电池中主要用于钝化层和减反层薄膜的沉积，薄膜厚 度均大于 100 nm;HJT 技术采用 PECVD 在硅片正反面先后沉积两层非晶硅薄膜用作钝化层，钝化
本篇报告认为设备是解决 HJT 效率提升和成本下降两大产业化难题的关键点之一，结合 HJT 电池的制造特点，通过梳理主流厂商 PECVD 和 PVD 设备的工艺技术路线、设计理念和发展现状，探究了

背膜等技术，减少了遮光面积、电学损失，增强钝化效果，降低表面复合，单晶PERC双面电池量产平均正面效率达到23.22%，高效与可靠性兼具。 光伏组件质量和长期可靠性对太阳能发电系统而言至关重要

水平,甚至更高。目前PERC电池已经面临着越来越多的难题：电阻率窗口很窄，EL良率下降，双面PID现象，LeTID现象。为了消除这些难题需要增加工艺、改变材料。他认为，或许下一步需要制备全p+背场+背面
组件制造商的实力和地位。正泰新能源Super PERC+ 3.0应用了最新的印刷优化、正面钝化、LDSE3.0、新背膜等技术，减少了遮光面积、电学损失，增强了钝化效果，降低了表面复合，对比Super

最新的印刷优化、正面钝化、LDSE3.0、新背膜等技术，减少了遮光面积、电学损失，增强钝化效果，降低表面复合，单晶PERC双面电池量产平均正面效率达到23.22%，高效与可靠性兼具。 光伏组件质量和

光伏组件已经进入新时代 电池片决定了组件的功率，而辅材决定了组件的价格。 组件今年迎来非常大的变化，两个变量因子：双面化和大尺寸化。 6月以后，双面组件的出货量大幅增加，已经超过30%的比例
)透明EVA 最常见的eva，需要高透光率减少光透过前版玻璃到电池表面的光损失。 2)白色EVA 用于单面电池的反面，通过电池片之间的缝隙，进行二次反射到正面，增加组件输出功率。(其实大家穿的