电池背板
)，回收后价值将超过150亿美元。组件回收分为部件拆解和组分分离两步，首先将组件拆解为边框、线盒、背板、玻璃、电池和焊带五类，其中电池和焊带再通过冶金技术将硅与各类金属分离，但是组件回收成本与效益的平衡点
此前曾开玩笑，在超大组件，大风险一文中曾戏言，3.1平米，相对于6*10的156电池组件，几乎就是一块双拼组件了?
然而，《全球光伏》了解到，今日，一家名叫Mitrex
组件由两块相同的太阳能电池板组成，双拼组件如此之大，已经不是靠人力能够轻易完成。为了保证产品的质量和成品率，避免意外损坏或伤害，Mitrex采用了六轴机械手臂进行全自动化操作
1.影响光伏组件发电量的因素有哪些?
影响光伏组件发电量的因素主要有如下几种情形：
(1)组件品质：组件由于电池片隐裂、黑心、氧化、热斑、虚焊、背板等材料缺陷等因素，导致组件在长期运行过程中功率
受影响，影响发电量。
(2)太阳辐射强度：在太阳电池组件转换效率一定的情况下，光伏系统发电量是由太阳辐射强度决定的。光伏电站的发电量直接与太阳辐射量有关，太阳的辐射强度、光谱特性是随着气象条件而改变
，182是对166的老旧产能进行升级改造的成果，这也是行业内许多182产线的由来，没什么稀奇的，不过218.2又是什么情况呢?
针对这个问题，我们和硅片企业、电池组件企业、支架企业、设计院都做了交流
后，从硅片到电池，由于218.2的硅片面积比210还增大8%左右，所以制成电池以后，功率也更大，按照PERC技术22.8-23%的效率计算，单片功率在10.85-10.95W，功率较高，同时电池片的非硅
峰会上，我国明确表明将积极推进创新，加速科技创新和制度创新，推动科技成果转化，培育经济发展新动能，使创新成为统筹经济发展和绿色转型的有力支撑。
十三五时期，我国光伏行业基本实现逆变器、胶膜、背板、玻璃
、支架、边框等全产业链国产化，同时有多项技术处于全球领先水平。
聚焦光伏前沿技术，目前P型电池技术向N型迭代趋势越发明显，N型单晶电池技术效率提升潜力巨大，将成为推动发电成本继续下降的下一代主流电池
北方重要的风力发电装备制造基地。 (二)光伏发电装备。依托光伏材料产业优势，鼓励多晶硅、单晶硅企业延伸产业链条，发展下游电池片、电池组件。积极引进光伏玻璃、背板、EVA胶膜、逆变器等项目
在全球碳中和的大背景下，光伏新增装机年需求将迈向TW时代，有望推动光伏辅材及BOS出货量高速增长。
盈利对比
(一)ROE：逆变器光伏玻璃光伏胶膜光伏背板
ROE衡量行业盈利效率：逆变器
光伏玻璃光伏胶膜光伏背板。观察各行业主业占比较高的龙头近三年年ROE指标情况：逆变器行业平均值最高，其次为光伏玻璃行业，光伏胶膜处于稳定状态，而光伏背板近年来明显下滑，相对最低，
(二)毛利率：逆变器
11月24日，晶澳科技于在投资者互动平台表示，公司在积极准备异质结高效电池的中试线，按计划将在今年末或明年初试产。
晶澳科技是行业领先的光伏产品提供商，同时也是国内光伏行业的先行者之一，已构建
起包括硅棒/硅锭、硅片、太阳能电池片及太阳能组件、太阳能光伏电站运营在内的全产业链链条，成为国内光伏行业企业中产业链完整、结构布局协调的龙头企业之一。
根据第三方权威咨询机构PV Infolink
住宅供电。
世界第一个公共事业规模的光伏电站项目(SMUD)，使用基于Tedlar薄膜背板的组件
PV1 太阳能系统占地近40500平方米，896 个太阳能电池板由 28,672 片
太阳能电池组成组装成，每个太阳能电池板都包含基于杜邦 Tedlar聚氟乙烯 (PVF) 薄膜的背板，用于保护元件并提供安全和关键的电气绝缘。
PV1 太阳能系统从此成为太阳能长期发电性能的标杆项目。尽管
兆瓦以上直驱风制造能力。打造光伏产业链条，巩固优化单晶硅产能规模，重点发展单晶硅、氯化硅、碳化硅、有机硅、硅橡胶产业，不断完善从硅料到铸锭、拉棒、切片、电池片、组件、支架、背板、逆变器的光伏装备产业链
发展碳化硅、有机硅、硅橡胶等产业，不断完善硅材料产业体系。充分利用石墨资源，推动杉杉锂离子电池负极材料全面投产达效，引进方大炭素、九通炭素等企业，建设高纯石墨、可膨胀石墨、高功率石墨电极等石墨炭素制品
