电池背板
个单户住宅供电。
世界第一个公共事业规模的光伏电站项目(SMUD)，使用基于Tedlar薄膜背板的组件
PV1 太阳能系统占地近40500平方米，896 个太阳能电池板由 28,672 片
太阳能电池组成组装成，每个太阳能电池板都包含基于杜邦 Tedlar聚氟乙烯 (PVF) 薄膜的背板，用于保护元件并提供安全和关键的电气绝缘。
PV1 太阳能系统从此成为太阳能长期发电性能的标杆项目
、硅橡胶产业，不断完善从硅料到铸锭、拉棒、切片、电池片、组件、支架、背板、逆变器的光伏装备产业链。推进北奔重汽与宝能集团合作进行整车制造，推动氢燃料电池汽车整车制造和配套产业集聚，开展燃料电池系统、核心
机械载荷性能测试，搭配各支架厂商跟踪支架产品同样通过了风洞测试等权威验证，证实了两者的匹配可靠性。
自600W+联盟成立一年多以来，联盟成员已经从最初的39家增长到目前的89家，包含全球领先的电池
、组件、逆变器、支架、线缆、背板、玻璃、设计院、EPC、检测认证等，覆盖全产业链。根据集邦咨询的报告数据，截至2021年三季度，总计有44家组件企业具备超高功率组件生产能力，其中已实现210尺寸及以下
片、背板等零部件粘在一起，对太阳能电池片起保护作用，同时提升光伏组件的发电效率。
供应增长相对滞后：光伏胶膜的EVA较为高端，进口依赖度高达70%。国内具备光伏级EVA树脂量产能力的企业只有斯尔邦
EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是由乙烯和醋酸乙烯聚合而成的一种先进高分子材料，广泛应用于发泡鞋材、光伏胶膜、电线电缆、热熔胶等领域。光伏胶膜用EVA主要应用于光伏组件的封装环节。可以把玻璃、电池
组件产品，引进电池片、光伏玻璃、背板、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目，形成光伏材料-电池组件-光伏电站产业链，填补自治区光伏设备制造空白。到2025年，力争形成电池片产能400万千
地户外实证的测试结果，集成发电系统后，双面组件电站的较传统单面发电增益达4.4%-15.7%。
单双面电池/组件几乎同价，双面增益渗透率不断提升。根据Wind，通威股份PERC单双面电池片报价已趋于
至2020年的30%，预计2025年有望达到60%以上。
组件双面化变革引爆有机透明背板与玻璃背板之争。单面组件背部无需发电，通常采用不透光的有机背板封装，因而组件双面化引发
工业经济联合会、中央企业推荐，行业协会限定性条件论证、专家组论证公司入选第六批制造业单项冠军企业名单。
近日，工信部公示了第六批制造业单项冠军名单，苏州赛伍应用技术股份有限公司的太阳能电池背板入选
单项冠军产品。
2012年之前，光伏背板技术主要掌握在国外一些大型工厂手中。中国企业在其中的占比不足20%。背板主流品种主要由日本和欧美公司垄断，因此全球市场背板产品的价格一直较高
。中来光电助理总经理陈嘉代表公司接受采访。
Taiyangnews：中来选择把业务从背板延伸到电池、组件的原因?当整个光伏行业都聚焦P型PERC技术时，为什么中来选择了N型技术?
陈嘉：少消耗，多发电是
中来的公司使命。无论是背板业务还是电池组件业务，中来始终以技术为引擎，以创新为突破，驱动高效清洁能源的发展和更低成本的能源应用。而电池技术是推动光伏LCOE降低的关键因素之一，因此我们的创始人林建伟先生
经过单焊、串焊环节连接汇流条并形成电池串组件，并进一步将将背板、玻璃、EVA、电池片等摆放敷设，并进行层压固定，最后再进行削边、测试、装框、接线盒及清洗检测等步骤。每一个环节都需要用到相应的组件设备
，联盟成员已经从最初的39家增长到目前的89家，包含电池、组件、逆变器、支架、线缆、背板、玻璃、设计院、EPC、检测认证等全产业链。根据集邦咨询的报告数据，截止2021年三季度，总计有44家组件企业
