电池背板
多年来，受光伏行业上游多晶硅原料发展初期的生产装备落后、工艺技术掌握不完全、生产规模较小等影响，生产能耗相对较高，行业也被冠以高耗能的帽子，部分媒体甚至报道大量出口太阳能电池组件相当于
需光伏电池发电1.17年即可收回，2015年光伏行业万元产值能耗比全国万元GDP能耗低67%，与上述错误观点差之千里。为澄清事实，以正视听，特分析如下：
1.晶体硅光伏发电产业链
光伏行业产业链
至0.3kwh/片以下);EP5为多晶硅片多晶硅光伏电池的能耗：0.1kwh/Wp;EP6为光伏电池光伏组件的能耗：0.35kwh/Wp，(这环节耗能较大的主要是钢化玻璃和铝框，背板、EVA、接线盒等耗电较小。按
)；EP5为多晶硅片多晶硅光伏电池的能耗：0.1kwh/Wp；EP6为光伏电池光伏组件的能耗：0.35kwh/Wp，(这环节耗能较大的主要是钢化玻璃和铝框，背板、EVA、接线盒等耗电较小。按60片组件
：100kWh/kgER3：太阳级硅硅锭/硅片：单晶60kWh/kg，多晶18kWh/kgER4：硅片太阳电池：0.2kWh/WER5：太阳电池光伏组件：0.15kWh/W(包含生产玻璃、EVA、背板、铝边框
：100kWh/kgER3：太阳级硅硅锭/硅片：单晶60kWh/kg，多晶18kWh/kgER4：硅片太阳电池：0.2kWh/WER5：太阳电池光伏组件：0.15kWh/W（包含生产玻璃、EVA、背板、铝
级硅硅锭/硅片：单晶60kWh/kg，多晶18kWh/kg ER4：硅片太阳电池：0.2kWh/W ER5：太阳电池光伏组件：0.15kWh/W (包含生产玻璃、EVA、背板、铝边框、接线盒等
太阳能电池胶膜和太阳能电池背板。一目了然，只有两项。这样似乎有些刻板的坚持，却得到了不少业内人士的肯定。我们的很多客户就是看中我们的专一、专业。所谓大道至简，林建华的人生信条，是把自己擅长的事做到极致
光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各工序之间相互影响制约，组件的质量影响用户在户外的使用寿命，从实际生产中存在组件质量主要问题有：生产
中出现电池片隐裂碎片、气泡、空胶、组件外观变形、接线盒烧毁等问题。其中EVA 是光伏组件中最重要的辅材之一,其优良的耐热老化性能是保证组件寿命的必要条件。优质的EVA可以使太阳能电池性能在稳定性
索比光伏网讯:在一套光伏发电系统中，光伏组件占了发电设备的60%左右，可见组件的好坏对电站的质量起到关键作用。光伏组件的类型：光伏组件主要是电池片（电池片分为多晶和单晶）、玻璃、背板构成。按照
：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤；接线盒封装不良等 。B、C级组件如何产生的? 一、是在生产过程中外观及电性能达不到A级的组件降为B级或C类 。二、是直接
在一套光伏发电系统中，光伏组件占了发电设备的60%左右，可见组件的好坏对电站的质量起到关键作用。
光伏组件的类型：
光伏组件主要是电池片（电池片分为多晶和单晶）、玻璃、背板构成。按照
、图形偏移、缺角、崩边、缺口等；组件外观封装不良：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤；接线盒封装不良等 。
B、C级组件如何产生的?
一、是在生产过程中外观及电
